杭州师范大学仓前校区一期工程中心区西块 高大支模架专项施工方案
六、支模架的材质检验标准与要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
3、每根钢管的最大质量不应大于25kg；应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合规范（JGJ130-2011）的规定；钢管必须涂有防锈漆；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定；钢管上严禁打孔。
4、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
5、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。
6、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008要求。
构配件的允许偏差 序号 1 项 目 焊接钢管尺寸（mm） 外径48，壁厚3.5 允许偏差 Δ （mm） ±0.5 ±0.35 示 意 图 检查工具 游标卡尺 2° 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 Δ 塞尺、 拐角尺 16
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3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 Δ 游标卡尺 钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m ≤5 Δ l 4 ②立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m 冲压钢脚手板①板面挠曲 l≤4m l＞4m ②板面扭曲 （任一角翘起） Δ ≤12 ≤20 钢板尺 l ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 钢板尺 5 6 可调托撑支托变形 1．0 Δ 钢板尺 塞尺 构配件质量检查表 项 目 要 求 应有产品质量合格证、质量检验报告 钢管 抽检数量 750根为一批，每批抽取1根 检查方法 检查资料 目测 游标卡尺测量 检查资料 目测 检查资料 游标卡尺 钢板尺 测量 钢管外径及壁厚 扣件 扣件螺栓拧紧扭力矩 可调托撑 钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；全数 严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 外径48mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.5mm，允许偏3％ 差±0.35，最小壁厚3.15mm 应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、《钢管脚手架扣件》复试报告 GB15831规定 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件全数 两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N2m，且不应大于按8.2.5条 65 N2m 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品3％ 质量合格证、质量检验报告 可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于3％ 5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm 17
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支托板、螺母有裂缝的严禁使用 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（l≤4m）或≤16mm（l＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翅起） 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm 竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm 全数 3％ 全数 全数 3％ 全数 目测 检查资料 钢板尺 目测 目测 钢板尺 目测 脚手板 3％ 钢板尺
七、支模架的验收标准与要求
7.1支模架验收
1、在支模架搭设完毕后，必须进行支模架验收。支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求。
2、项目部由项目经理和技术负责人对支模架验收后，报分公司；分公司技术负责人带队进行验收，成员包括安全、技术、质量管理人员。验收通过后，报集团公司；集团公司根据集团相关规定，组织技术人员对支模架进行验收。
3、集团公司验收通过后，报监理及建设单位组织验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
4、支模架验收主要内容包括：支模架搭设是否符合本方案内容要求、是否符合相关规范的要求、是否符合公司的相关技术要求。特别包括：原材料的材质，对钢管、扣件、方木的材质外观质量、检测报告进行检查；与方案的符合性，立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑的布置位置等；立杆基础的设置情况、扣件的拧紧程度、钢管接头的错开情况、扫地杆的设置情况等。
5、重点验收：验收时要加强对扣件拧紧力矩的检查，要求对超高、超重支模架的横杆与立杆处的扣件进行全数检查，对支模架其它部位的扣件进行抽检，抽检比例为20％。扣件的拧紧力矩要求控制在45～60 N.m。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
6、各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。
7、整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入
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下一道程序。 7.2支模架搭设要求 7.2.1立杆搭设要求
1、支架立杆下设置400mm*400mm、厚500mm垫板。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
2、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 7.2.2水平杆搭设要求
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 7.2.3剪刀撑搭设要求
剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7.3支模架、扣件拧紧验收标准
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
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序号 检查项目 安装扣件数量（个） 51-90 抽检数量（个） 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 允许不合数 0 1 1 2 3 3 1 2 3 5 7 10 1 连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立柱、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 51-90 91-150 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主要节点处） 151-280 280-500 501-1200 1201-3200 模板支架验收记录表
项目名称 搭设部位 搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审程序符合性 钢管扣件 检查内容 立杆间距 梁底 板底 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 剪刀撑 水平（高度＞4m） 进场前质量验收情况 材质、规格与方案符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且≯60mm 40-65N.m 方案要求 技术交底情况 高度 跨度 班组长 证书符合性 安全交底情况 实际质量情况 符合性 最大荷载 20