杭州师范大学仓前校区一期工程中心区西块 高大支模架专项施工方案
其 它 结论： 检查日期： 年 月 日 施工单位 检查结论 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 总监理工程师： 其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006的相关要求执行。 7.4支模架中间检查
在支模架搭设过程中加大检查力度。
1、项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。 2、检查内容包括现场搭设情况是否与方案符合，搭设的情况是否与规范符合。 3、在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
4、项目部及分公司的检查，应由项目经理和分公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
八、支模架的搭设及拆除
8.1技术交底
1、支模架分项正式施工前，由项目部技术负责人根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量全面交底。
2、交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如立杆间距、水平步距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑的布置位置，防止误读方案造成支模架的错误搭设。
3、交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、安全监护人员以及物资准备。
4、项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作。
5、施工交底双方必须履行交底签字手续。 8.2施工准备
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1、基础、楼板上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
2、对钢管、扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
3、应先清除搭设场地杂物，并使排水畅通。 8.3基础布置
1、每根立杆下垫放5cm厚模板，面积不小于0.04m2。
2、高支模架区域对应的下二层支模架不予拆除，待高支模架区域砼浇捣完毕并达到设计强度后，方可拆除。 8.4与周边连接布置
1、柱混凝土应先行浇捣，混凝土强度达到设计混凝土强度的70％以上后，方可进行梁板混凝土的浇捣。
2、梁板支模架的水平横杆与浇捣完毕的混凝土柱可靠抱接，抱接形式详见附图。 3、水平横杆自扫地层起，每隔一步与混凝土柱可靠抱接，即竖向间距不超过3米。 4、高大支模架应与周边支模架协调搭设，周边支模架步距尽量与高大支模架部分步距一致，水平杆件相互连通，使支模架形成整体。周边支模架与高大支模架连通后，应待高大支模架拆除时一同拆除。 8.5支模架的的搭设
本工程的支模架采用钢管扣件搭设支撑体系，在地面上弹出轴线后，即可开始上一楼层的支模架搭设。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆→轧牵杠测标高→轧上排牵杠→轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.5米，离地150设一道扫地杆。立杆纵横间距设置严格按照方案执行，立杆离柱边距离要便于柱模板的安装与拆除。竖向剪刀撑严格按照方案执行。 8.6支模架的拆除
1、拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
2、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3、拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，使用安全防护用品。 4、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
5、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆入整齐，严禁抛掷。
6、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验
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收规范》（GB50204）的有关规定。
7、模板支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：从一端向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
8、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
9、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
10、由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，伸缩后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除，沉降后浇带部位等主体结顶后浇灌后拆除。 8.7支模架安全管理措施
1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。 5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。
6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，
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并做好记录及签证。
11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。
九、 模板制作与拆除
9.1准备工作 9.1.1模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
9.1.2模板的基准定位工作
1、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 3、竖向模板的支设应根据模板支设图。
4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
5、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 9.2模板支设
9.2.1柱模板
1、柱模板采用整块配制定型大模板，用建筑用15厚九层夹板外钉直立50370方料框，方木料间距<300，模板高度配至梁底，方料外轧钢管，垂直间距<500，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。 2、柱在立模前必须弹出柱边线，清理柱脚的垃圾，应在底脚处设一定位固定点，可用短钢筋焊于柱箍上，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。
9.2.2梁、板模板
1、柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑15厚九层夹板下钉50370方木檩间距300mm，方木檩凸出底板15，便于梁侧板支模。梁底采用方木与梁底横向搁杆轧紧，梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时，必须划出
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梁轴线、边线位置，搁杆轧准标高。梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋，在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用15厚多夹板背钉垂直50370松方木檩，间距按计算，方木檩上下头均用水平钢管轧紧，上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。
2、梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用15厚多层夹板下设50370方木檩搁栅，间距中到中≤300，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。
3、要求梁底起拱2/1000，根据本工程主要结构梁跨度8.4米，确定起拱值为17mm。 9.3模板拆除
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 2、现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部高支模架未拆除前，下层对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
3、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
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