圆法兰 200-500 530-2000 ф4.5 ф5.5 ф4*8 ф5*10 O. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
P. 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风
Q. 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
R. 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好，等待运输出厂。 ? 质量控制标准
A. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。 C. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整。
D.. 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
1.2 FFU(风机过滤单元)以及高效过滤器安装 高效空气过滤器(HEPA)
1.设备参数 名称 尺寸mm HEPA1 600×600 HEPA3 600×1200 2.技术要求 2.1箱体框架
2.1.1箱体材质：喷塑冷轧板。
2.1.2 基本配置：外框模数尺寸610x610mm；610x1210mm。 2.2高效过滤器
2.2.1高效过滤器过滤效率：DOP≥99.999%@0.3μm（H14）。 2.2.2外框材料: 阳极铝型材。
2.2.3气密条: 双面无缝EPDM或聚氨酯气密条, 厚度≥5mm。 2.2.4防护网: 双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网.
初阻力pa 170Pa 170Pa 面风速m/s 1.27m/s 1.27m/s 过滤器效率 风量 ≥99.999% @0.3μm; 1000m3/h ≥99.999% @0.3μm; 1960m3/h 1.3风管清洗和漏光检测
本工程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。
（1）总则
a.为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）
b.本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。
c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。
d.本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。
（2）材料及其要求
a.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。 b.凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 （3）主要机具
a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
b.用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
c.常用清洗与漏光检验用机具见下表。
d.在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
材料名称 三氯乙烯 乙醇 洗洁精 活性清洗济 洁净风管清洁材料表 规格 工业纯 工业纯 家用 适用于清洗洁净厂房用 备注 绸布 尼龙织布 塑料薄膜 封箱带 纯水 其他过滤水 1.4风管漏风量检测 长纤维适用于清洗洁净厂房用 厚=0.1mm 宽=50mm 厚=0.1mm 1 无残留杂质、中性 主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。 （1）基本原理
在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 （2）检测原理
将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 （3）测试仪器性能参数 型号：Q89
测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围：0～2000Pa 漏风仪电机转速：0～10000r/min
本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A型：30L/S~132L/S B型：20L/S~80L/S C型：10L/S~42L/S D型：3L/S~16L/S
测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：
Q2?Q1P2?0.65?/P0.651
Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力 Q2－风管要求的测试压力下的漏风量
P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa （4）漏风量测试结果计算
(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式： A型：Q?4.28?P L/S B型：Q?2.43?P L/S C型：Q?1.26?P L/S D型：Q?0.488?P L/S
式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S
?P － 进口流量管进口负压，单位L/S
(b)．漏风量测试结果公式：
QQ?总FQ总?3.6KiQ示（i=A，B，C，D）
式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F － 被测风管段的总面积，单位：m2 Q总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q示 － 刻度尺指示值，单位：L/s Ki － 修正系数，单位：常数 风管漏风量测试结果判断
如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：
QH?0.0117P0.65
式中QH － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2
P － 风管系统的工作压力，单位：Pa
将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。
二、 电气工程
本工程电气工程主要包括洁净区吊顶内照明灯具及相关工作。 2.1 灯具安装
照明灯具主要有以下部分，各区域的灯具选型以及相关要求如下：
a．精密工艺车间照明采用1*36W泪珠型洁净荧光灯具。
b．一般工艺车间照明采用2*36W泪珠型洁净荧光灯具。 c．更衣区照明采用2*36W洁净荧光灯具 d．缓冲区照明采用2*36W洁净荧光灯具
e．静压箱层、技术夹层照明采用2*36W普通型荧光灯具。 f．安全出口指示灯为 1*8W洁净灯具 g．疏散指示灯为 1*8W洁净灯具 （1）作业条件
a 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。 b 盒子口修好，木台、木板油漆完。 c 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
d 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 （2）操作工艺
a 工艺流程
检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 b 灯具检查
① 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 ② 灯具配线检查
㈠ 灯内配线应符合设计要求及有关规定；
㈡ 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
㈢ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 ㈣ 日光灯按接线要求接线。 ③ 特征灯具检查：
㈠ 各种标志灯的指示方向下确无误； ㈡ 应急灯必须灵敏可靠；