二 A 电气工程 电气动力子分部工程质量验收记录 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照 明配电箱（盘）安装分项工程检验批质量验1 收记录 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线 电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程检验批质量验收记录 电线导管、电缆导管、线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 B 三 A B C 1 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 电气照明安装子分部工程质量验收记录 电线、电缆导管和线缆敷设 电线、电缆导管和线槽敷线 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 普通灯具安装 插座、开关、风扇安装 建筑照明通电试运行 建筑装饰装修工程 吊顶安装子分部工程 明龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录 轻质隔墙子分部工程 彩钢板隔断分项工程检验批质量验收记录 门窗安装子分部工程 金属门窗安装分项工程检验批质量验收记录 二 、本工程检测和调试方案
系统测试是检验工程质量的一个重要手段。洁净室系统工程测试主要包括以下几个部分： 2.1风量平衡调试
a 调试目的
使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。 b调试条件
过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。
c调试方法
先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。 d调试标准
使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 2.2排风系统调试
a.调试目的 根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。
b调试条件 排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。
c调试方法 运用风速仪调试各系统的排风量。 d.调试标准 系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 2.3室内压差调整及测试
a调试目的 按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。
b调试条件 风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。
c调试方法 调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。 d调试标准
按设计要求调节室内各区间的压差
原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。
e调试仪器 微压表、橡皮软管 2.4室内空气温度和相对湿度的检测
a测试目的 确认各区间温湿度值能否满足设计要求
b测试条件 空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。
c测试方法 用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。 测点布置： A室内测点布置
（1） 送回风口处；
（2） 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)； （3）没有恒温要求的洁净室中心；
（4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上； B 测点数应符合下表规定： 波动范围 △T=O.5≈±2℃ △RH=±5 ≈±10％ △T≤±0.5℃ △T≤±5％ d 测试标准
各区间测定值应满足设计要求。 e测试仪器 手持式温湿度计 2.5室内噪声的测试
a测试目的 确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求
b测试条件 风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。 c测试方法 用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。 d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器 声级计 2.6.照度测试
a测试目的 确认室内照度满足设计要求
b测试条件 照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内
温湿度测点数 室内面积≤50M2 5个 每增加20≈50M2 增加3≈5个 点间距不应大于2M ,点数不应少于5个 装隔断已完成
c测试方法 用照度计测量，测点离地0.8m，按规范均匀布点。 e测试标准 各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计
第五章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 工程质量保证措施
为确保本工程达到即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。 1.1 编制《项目质量计划》
工程开工前在充分准备的基础上，根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。 1.2编制施工方案和技术指导
由我单位总工程师、本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导（见本施工组织设计有关具体章节），它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。 1.3施工前期准备的质量管理：
(1) 根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。
(2) 认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工 规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。
(3) 在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。 (4) 建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。
(5) 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保
证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。
(6) 建立技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。
(7)按要求提交如下完整的质量资料报业主备案。 项 目 描 述 1 施工图和关键节点图 2 材料和/或设备样品及目录 3 出厂合格证明书 4 生产厂商资格证书 5 项目质量计划 6 施工组织设计和施工方案书 7 人员组织计划和履历书 8 施工许可证书 9 特种作业许可证书 10 其它相关资料 1.4施工过程的质量管理
(1)建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。
(2)施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。
(3)应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。
(4)加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。
三同时是：
在布置任务的同时布置质量工作。 在检查工作的同时检查质量工作。 在总结工作的同时总结质量工作。 八道关是： 把好隐蔽工程关 把好原材料、半成品关 把好材料清洁关 把好震源减震关
备 注