(4) 易发生流砂地区的管道必须采用钢筋混凝土基础或其他设计要求的基础。 (5) 管道垫层及基础的允许偏差见下表
顺序 项目 混凝土抗压强度 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 3 基础 厚度 高程 4 蜂窝面积 允许偏差 不低于设计规定 不小于设计规定 0-15mm +10mm 0mm +10mm 0mm +0 -20mm 1% 检查频率 范围点数 100m 10m 10m 10m 10mm 10mm 1组 1 2 2 2 检验方法 按GBJ-107-87 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 用尺量每侧计1点 用水准仪测量 每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 1 2 垫层 两井之间（最侧面） 4.管道安装
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。
(1) 下管
① 下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放臵，另作处理。
② 人工下管时，可由地上人员将管材传递给沟槽施工人员：严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
③ 管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。 (2) 管道连接
① 承插式电热熔连接：
a. 焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状； b. 清除干净管道接口处的泥土、水分等；
c. 用专用工具牵引管材插入接头承口内，承插到预定深度线； d. 用紧固带扣紧电热熔接头，使管材更加完全贴合；
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e. 检查电热熔机设定的加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，之后是否按规定的冷却时间静臵。
② 承插式橡胶圈连接：
预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大与10mm，就位后应在承、插口工作面上。
安装的允许偏差（mm）：
允许偏差 检查项目 无压力管 轴线位臵 D≤1000 管道内底高程 D>1000 刚性接口相临 管节内底错口 D≤1000 D>1000 ±15 3 5 ±30 3 5 15 ±10 压力管 30 ±20 ③电热熔焊连接带连接：
a. 连接前将两根管子调整好高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实。
b. 清除干净管道接口外侧的泥土、水分等。
c. 将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧。
d. 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全粘合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙。
e. 连接热熔机和电热熔焊接连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接。
f. 到时间后，用板子拧紧螺丝（90度左右），检测电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。
5.闭水试验
污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作闭水试验。（监理工程师进行全过程旁站）
(1) 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
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① 管道及检查井外观质量已验收合格； ② 管道未回填土且沟槽内无积水； ③ 全部预留孔应封堵，不得渗水；
④ 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。并应做好水源外接及排水疏导路线的设计。
(2) 闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。对于直径大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部高度。
(3) 闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于由规范公式计算的允许渗透水量。 具体公式见规范（GB 50268-97、CJJ3-90）。
6.管道圬膀与回填
(1) 港湾大道外侧压力管采用混凝土应捣实，与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。
(2) 其它管道圬膀采用石屑加20%细砂拌和圬膀，圬膀高度为管顶以上0.8D，圬膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其压实度不低于95%。
(3) 回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，复土应分层夯实回填后无弹簧现象。其压实度根据公路路基设计规范要求确定。
7.变形控制与检测
对安装完毕的HDPE和RPMP管道要进行变形检测：
(1) 管道安装覆土到设计标高后，即对管道变形进行检测。
(2) 检测方法：人不能进入管内的管道可采用圆度板管内拖拉法进行检测。人能够进入的管道可直接进入管内检测其实际变形值。
(3) 管道允许直径变形率不大于5%。 8.窨井
(1) 窨井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有其它杂物，含泥量不得大于1%；
(2) 窨井应按规定砌成拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；
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(3) 井内流槽应平顺、位臵正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆杂物； (4) 严禁残留施工时所做的临时措施； (5) 井框、井盖安装平稳，盖好后无渗漏； (6) 窨井允许偏差见下表
序号 项目 井内尺寸 井盖 高程 井底 高程 路面及人行道非路面 管径〈=1000 管径〉=1000 允许偏差（mm） +20，不小于设计要求 标高应一致 +10，不低于地面 +10 +-15 检验频率 范围 每座 每座 每座 每座 每座 点数 2 1 1 1 1 检验方法 用尺量，长度各计一点 用尺量 用尺量 用水准测量 用水准测量 1 2 3 注： 1.设计的窨井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度;
2.砖墙厚度必须符合设计标准
五、道路施工质量监理
（一）工程概况及特点
管道开挖对原道路路面造成的破坏，按设计要求：道路路面按主干道、次干道及街坊路面等不同路面恢复。各种路面具体构造为：
路面作法 主干道 次干道 街坊路面 C30砼路面 250厚 200厚 180厚 稳定石粉基层 200厚 180厚 150厚 纯石粉垫层 120厚 100厚 100厚 路基
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（二）监理工作流程
开审查承包方质量保证休系、施工方工 案，检查机具、人员试验设备、材前料是否进场，能否达到开工条件 期 准向施工方进行监理交底技术要求， 备检测频率方法 符合开工条件批准承包方单项工程开工报施工监理 检查路线范围内场地清理实，检查 松铺厚度，压实遍数，水泥掺量，砼配合比报告，坍落度，砼浇捣 按规定频率检查压实度，定期检查 路幅几何尺寸、路床路面、标高。 （三）监理工作要点
1．施工准备监理
（1）审查承包方的施工工艺、质量保证休系、人员机械、设备进场和材料来源落实情况。
（2）审查商品砼供应商的资质。 （3）复核承包单位的测量放线成果。 2．路基路床碾压
（1）注意记录天气信息，避开雨天施工。 （2）检查路基宽度、平整度。
（3）路基填土必须分层压实，在压实前仔细整平，做出路拱。
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逐层逐段检验合格签认并进入下道工序 工程验收复核测量放线成果 对路基、路床、路面宽度、厚度、 压实度、高程、平整度、坡度，对侧石标高、顺直度进行评定。 组织分项工程验收
检查合格由监理工程师签认，资料汇总归档