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（2）水温
水温在15~30℃内，微生物的生理活动旺盛，在此温度外，将会导致生
物的活性受到影响。 （3）PH值
微生物最适宜的PH值在6.5~8.5之间。 （4）溶解氧
微生物最适宜的溶解氧值在2~4mg/l之间。 （5）营养平衡
BOD：N：P=100：5：1（BOD5代表生化需氧量；N代表氮元素；P代
表磷元素） （6）有毒物质
如：醇、酚、醛、-SH基、蛋白发生变性、脱水等。 7.11 管理方法
（1）注意定期观察池中微生物的生长状况（钟虫、轮虫生长活跃，说明出水的
水质好）。可通过测进水和出水的COD值去分析去除率，如果突然降低，证明微生物生长状况改变了，这时候注意调整，使其稳定。 （2）控制溶解氧的范围在2~4mg/l，这样才能保证微生物需要量。
（3）定期开启软管阀门以排除池底进气管内的冷凝水，防止堵塞曝气孔和管道。 （4）如果调节池内没有进水，则可以停止曝气，但是要注意：在进行开调节池
提升泵前要提前开3~4个小时曝气，使微生物从休眠状态开始活跃起来，吸收污水中的有机物。
（5）当池内的污泥比较多时，可以适当排去一部分污泥，排泥量要根据沉降比
来控制，沉降比超出60%，则要排泥。 （6）每天清理水面上的浮渣等悬浮物 （7）防止生物膜过厚、结球
操作人员应定期将填料提出水面观察其生物膜的厚度，在发现生物膜不断增厚，生
物膜呈黑色并散发出臭味，运行日报表也显示处理效果不断下降时应采取“脱膜”，此时可通过瞬时的大流量、大气量的冲刷使过厚的生物膜从膜料上脱落下来，此外还可以采取“闷曝”的方法，即停止曝气一段时间，使内层厌氧生物膜在厌氧条件下发
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酵，产生二氧化碳、甲烷等气体，产生的气体使生物膜与填料间的“粘性”将低，此时再以大气量冲刷脱膜效果较佳。 8、 二沉池 8.1 基础知识
二沉池设在好氧反应池后面，目的是将接触氧化池的泥和水进行分离，为下道处理提取清水。 8.2 管理方法
（1）注意经常观察刮泥机、回流泵是否正常运行。 （2）保持走道上无硬物，防止硬物卡住车轮。
（3）定期保养设备：回流泵每半月应拆开清理一次，机油每三个月换一次。 （4）保持池面和水面无杂物。
（5）定期清理溢流堰槽沟内和槽沟外的沉淀物。 （6）不定期测量二沉池PH值，保证PH值在6~9之间。
（7）观察二沉池的水质情况（用烧杯取水样测试），要保证水质清澈透明，悬
浮物较少，保证达到排放标准。
（8）每班至少排泥一次，观察二沉池如果有大量悬浮物，表明是排泥现象。
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9、加药混凝池 9.1 基础知识
混凝的目的在于通过向水中投加一些(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合,长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。 混凝处理中包括凝聚、絮凝两个阶段。在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒相互聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离、沉淀出来。
9.2影响混凝效果的主要因素
影响混凝效果的因素比较复杂，其中主要由水质本身的复杂变化引起，其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。 （1）水质
工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同千变万化，而且通常
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情况下同一废水中往往含有多种污染物。废水中的污染物在化学组成、带电性能、亲水性能、吸附性能等方面可能不同，因此一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相差很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用，因此对于高浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往不好。有些废水中含有表面活性剂或活性燃料一类污染物质，通常使用的混凝剂对他们大去除效果也大多不理想。 （2）PH值
PH值也是影响混凝的一个主要因素。在不同的PH值条件下，铝盐与铁盐的水解产物形态不一样，产生的混凝效果也会不同。由于混凝剂水解反应过程中不断产生H+，因此要保持水解反应充分进行，水中必须有碱去中和H+，如碱不足，水的PH值将下降，水解反应不充分，对混凝过程不利。 （3）水温
水温对混凝效果也有影响，无机盐混凝剂的水解反应，水温低时不利于混凝剂水解。水的粘度大，致使水分子的布朗运动减弱，不利于水中污染物质胶粒的脱稳和聚集，因而絮凝体形成不易。 （4）水力学条件及混凝反应的时间
把一定的混凝剂投加到废水中后，首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。混凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称为混合。混合过程要求水流产生激烈的湍流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几十秒至2分种。混合作用一般靠水力或机械方法来完成。
在完成混合后，水中胶体等微小颗粒已经产生初步凝聚现象，生成了细小的矾花，其尺寸可达5μm以上，但还是不能达到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6－1.0mm以上）。因此还要靠絮凝过程使矾花逐渐长大。在絮凝阶段，要求水流有适当的紊流程度，为细小矾花提供相碰接触和相互吸附的机会，并且随着矾花的长大这种紊流应该逐渐减弱下来。 反应时间（T）一般控制在10－30min。 9.3管理方法
（1）严格把握好PAC、PAM加药量，加药量可通过观察絮凝效果确定。 （2）要定时（30分种）观察混凝池加药后效果，操作方法是：用烧杯取水
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样观察沉淀情况，上清液既不能有悬浮物，又不能有混浊想象。保持沉淀污泥块结实紧凑，上清液透明。
（3）时刻关注加药情况，发现没有药时，要立刻关闭混凝池出水阀门。
（4）加药时要注意时间和进水协调一致。
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10、气浮反应池 10.1 基础知识
为去除混凝反应产生的絮体悬浮物而设立，提高出水水质。
气浮法是一种历史悠久的固液分离技术气浮净水技术在国内外应用广泛。其原理是在污水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力作用与颗粒物的相互作用，包括吸附、絮凝及水动力学等复杂过程。使其粘附在悬浮颗粒上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。 10.2 气浮池的管理方法
（1）定期清理池中所有的杂物，以免引起堵塞。
（2）对水泵、空气压缩机、及刮沫机、应检查是否灵活，并按规定加好润滑 油。如有异常应给予排除。
（3）检查空气压缩机运行是否正常。发现异常应及时排除。 （4）自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。 （5）对电控箱的电路开关操作要熟练掌握。
（6）保持室内整洁。
11、加药泵 11.1基础知识
加药泵是为各步反应提供化学药剂，确保废水处理达到效果的关键设备。 11.2加药泵的管理方法
（1）对加药的原理要熟练了解。 （2）加药的时间要时刻关注。 （3）要正确调节加药泵的刻度。 （4）在开机前要检查加药泵有无润滑油。
（5）在开泵后即刻检查加药泵是否有堵塞现象，要到指定的加药点核对，若发
现堵塞要学会排除故障（将加药泵上的上、下活塞取下用清水冲洗干净，
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安装时切记正、反的方向）。 （6）定期给加药泵加润滑油。
（7）要不定时地检查加药泵在工作是否正常，管道是否堵塞，当发现异常时要
停机通知机修工排除故障。
（8）地面如果有药水要清洗地面，防止腐蚀地面。 12、风机房
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12.1 基础知识
风机房专为放风机而设立的。
风机为生物接触氧化池、深度处理、调节池提供氧，维持微生物的新陈代谢。 12.2 风机的管理方法 （1）认真阅读操作说明书。
（2）三个月要换一次机油，和润滑油。
（3）三台风机开两台，另一台备用，应轮流切换使用。开风机时要先开放空 阀，等气压正常后再缓慢关掉，防止电流突然瞬间增大烧坏电机。
（4）风机电流不得超过额定电流（56安培），使用范围在52安培为宜，如 过超出范围可以将调节池的阀门开大一些，但是要保证生物氧化池的供氧量。 （5）对电控箱的电路开关操作要熟练掌握。
（6）要不定时地检查风机、电动机是否有异常，若发现异常要立刻停机修理。
（7）保持室内整洁。 13、浓缩池
13.1 基础知识
浓缩池是为了排整个系统中多余的污泥而设立的（沉砂池、UASB厌氧池、生物接触氧化池、二沉池）。 13.4 浓缩池管理方法
（1）污泥排入浓缩池不允许外溢。
（2）要定期清理池面的杂物。 14、带式压滤机
14.1 基础知识
带式压滤机是对排到浓缩池的污泥进行浓缩脱水。