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14.2 带式压滤机管理方法
（1） 认真阅读带式压滤机的说明书。
（2） 检查各种设备运转是否正常，发现异常要及时修理。 （3） 定期给泵、空压机、带机加润滑油。 （4） 要妥善处理带式压滤机处理后的干泥。 （5） 停机时要将带机清洗干净。 （6） 保持地面整洁。 14.3 带式压滤机整个操作过程 14.3.1开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确等。 14.3.2开机步骤
（1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。（搅拌桶按照1.5/1000的比例，加药后至少搅拌2个小时才可使用）。
（2）启动空压机，打开进气阀(气缸压力控制在0.5大气压)。 （3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 （4）启动浓缩机、主角传动电机，使滤带运转正常。 （5）滤带运转一周后，依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料泵。 （6）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。 14.3.3开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件是否正常，有无异响。
14.4.4停机步骤
（1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 （2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 （3）停止絮凝搅拌电机。
（4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 （5）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
（6）依次关闭浓缩机、主机传动电机、清洗水泵、空压机。
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14.4停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
14.5定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
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第三章：果汁污水处理工程启动、调试及运行指导手册
为了确保本榨季各工厂污水站正常运行并降低运行成本，根据各污水站实际运行情况，特制定果汁污水处理工程启动、调试及运行指导手册。
1、目标：各工厂进水量达到设计能力的75%以上，出水达标率90%以上且不出现环保投诉或处罚现象。 2、实施方案：
2.1污水站启动方案：要求各厂污水站检修技改工作在7月底前结束，8月1日开始启动工作，8月15日启动完毕，处于待调试状态，本次启动分为厌氧系统启动和好氧系统启动。 2.1.1厌氧系统启动：
⑴测定各厌氧池出口pH值和COD；
⑵投料进水，辅料量为：面粉1000kg，尿素：250kg，复合肥100kg，各辅料采用溶解罐溶解后与调节池水一起提升进入厌氧各池；
⑶进水量150m3,流量为80～120 m3/h，进水pH值根据测定的各厌氧池pH来调节，大概控制范围为8.0～9.0,如果测定的厌氧池PH较低则进水PH取较大值,反之则亦然；
⑷在进水后1小时后测各个厌氧池每个取样口(高位和低位)，污泥浓度（MLSS）和SV30，并分别标记，来确定各池启动时进水量；
⑸投料进水后厌氧系统停止进水5天，第6天测调节池COD浓度； ⑹第7天，根据测定的调节池COD浓度决定投加辅料，进水COD浓度控制范围为800～1000mg/L，现调节池贮藏水为雨水或生活污水COD浓度较小，依据测定的调节池COD浓度决定补充面粉用量，每天上水3次，每次上水120m3，流量
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控制范围为80～120 m3/h，N、P补充量为每次进水投加尿素10kg，复合肥5kg，辅料采用溶解罐稀释后，边进水边投加，pH控制8.5左右，每天如此操作直至企业开产，即调节池进生产废水。 2.1.2好氧系统启动：
⑴风量开大，连续曝气24小时，吹脱老化生物膜；
⑵、引入生活污水（100t）或新鲜活性污泥（4～5t）,如引入生活污水可以每天累积引入，投加方式为多点投加，并闷曝3天，出口溶解氧（DO）控制在2--3 mg/L；
⑶第5天开始投料，投料为停止进水时间段进行，原则为前段多投后段少投，一天投3次，每次投加面粉25kg，尿素10kg，复合肥6 kg，在此期间进水时应关闭风机停止曝气，如此操作直至企业开产，即调节池进生产废水，启动阶段风机实行间歇式曝气（曝2小时停两小时）。
⑷如这过程好氧池挂膜不成功或效果不好，可以在企业开产后，直接进适量调节池原水，维持好氧池COD浓度500 mg/L左右，补充尿素30 kg，补充复合肥10 kg，分3次投加，闷曝3天。 2.2污水站调试运行方案： 2.2.1进水控制要求：
⑴维持厌氧反应器的PH在6.5-7.5（最好在6.8-7.2）的范围，实际控制进
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水时一般将调节池内PH值在8.0-8.5之间。
⑵进水浓度控制在5000mg/l以下，高于5500mg/l需要出水稀释，并及时投加辅料，防止厌氧系统受冲击（一般情况不会出现这种现象，只有在罐底物一次排放或生产工艺出现大的调整或问题时才会出现，如遇到上述特殊情况，生产班组要及时通知污水站做好接纳处理准备，杜绝出现生产班组与污水站脱节现象）。
⑶厌氧系统营养比控制即COD:N:P≈500:5:1 2.2.2进水及负荷增加计划：
众所周知，调试和运行过程中主要控制进水量和进水浓度，如何把这两项
综合起来，现在我们引进COD容积负荷进行控制即：
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V有效陕西恒通果汁集团股份有限公司
其中：qv为COD容积负荷（kgCOD/(m3.d) C为进水COD浓度（mg/l） Q为进水量 （m3/d） V有效为构筑物的有效容积(m3)
根据上述公式，一般情况下正常生产进水COD浓度为3500mg/l左右,根据两工厂技术条款设计中，根据COD容积负荷计算如下：
表1：调试运行计划
调试计划时间 第一次上水持续5天左右。 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 第一次加负荷后持续5天左右 预计开产后达到满负荷所需天数 说明：
⑴刚开始进水时会出现有部分细小污泥和杂质和出水带出，这是正常的洗泥现象。
⑵调试过程中负荷要逐渐增加，不能一次增加太大。
⑶由于果汁废水中N和P比较缺乏，而厌氧系统要求厌氧环境氨氮浓度为
负荷量 3kgCOD/(m.d) 0.5 0.8 1.1 1.5 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 负荷提高量 60% 37% 36% 33% 10% 9% 8.3% 7.6% 45天 负荷提高要求 COD去除率在80%以上，厌氧池出水PH值6.8-7.5之间 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 39
40-70mg/l，一般情况下，可以认为生产车间排放原水氨氮浓度为10mg/l，所以调试运行过程中要及时补充氨氮，理论计算每处理100m3水，需要补充3公斤氮
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即折合成6公斤尿素，在启动和调试阶段多投加，正常后少投加，如果氨氮量能及时补充，厌氧系统具有良好的缓冲体系，进水PH值可以根据出水情况控制，但不能低于7.5。 2.3污水站运行管理方案 2.3.1工艺管理方面： 2.3.1.1调节池工艺运行管理：
在现有调节池调节能力的情况下，要做好三方面的工作，一是掌握车间生产果汁废水排放的特点和规律，二是依据这些规律如何对PH值和COD进行均质调节，三是具体运行过程的操作细节和应急处理预案。 （1）PH值的调节方法
①把片碱投放在搅拌机处，尽量使水质调节均匀。 ②、将PH值控制在合理的范围内（8.0-8.5之间）。 ③及时协调车间，掌握酸洗和碱洗规律。 （2）、COD的调节方法
①、车间超滤排渣必须全部回收，采用少量连续的方法排入调节池。 ②由于车间出现特殊情况下，需要把罐底物一次排放时，要协调前处理把洗果水和罐底物一块排放。
③、从回用水池引一条管道直接进入调节池来应急调节池突发的高COD水的进入。
④增加车间废水COD检测点（前处理洗果水、吸附再生废水、车间清洗水等），掌控调节COD的波动。
⑤掌握车间生产废水排放的基本规律 废水来源 车间清洗 吸附冲洗 前处理沉淀池排水 水质特点 PH稍高 COD适中 PH较高 COD较高 PH最低 COD较高 水量大小 较大 最大 适中 排放时间 较固定 较固定 不定时 化学成分 含量高 含量高 含量低 有机成分 含量低 含量高 含量低 40