w——介质的流速,m/s。
4.2.2其他管道的公称直径及实际流速
经过上面的分析，把原则性热力系统计算得来的数据带入以上的公式就可以得到本设计参数下的相应的管道的管径，所得的数据列入表7中：
表7: 各管道管内径计算值
管径计算参数 管道 介质流量 （t/h) 主蒸汽管 再热蒸汽管 869.70 763.00 比容 (m3/kg) 0.0206 0.0701/0.08327 流速 (m/s) 50.00 40/60 计算结果 管道内径 (mm) 355.98 687.73/611.98 圆整 公称直径 (mm) 350 700/600 实际速度 （m/s) 51.7 38.6/62.4 旁路蒸汽管 139.17 主给水管 874.07 凝结水管 537.58 抽汽管1 抽汽管2 抽汽管3 抽汽管4 抽汽管5 抽汽管6 抽汽管7 抽汽管8 0.0201/0.1095 40/40 157.27/367.066 150/350 0.0011 0.0010 0.0602 0.0701 0.2078 0.3695 0.5600 1.0079 1.9562 4.7156 3.00 1.00 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00 40.00 40.00 40.00 336.67 438.21 111.45 198.84 244.56 420.49 364.98 511.06 649 1145.73 300 400 100 200 250 400 400 500 650 1200 44/44 3.78 1.2 55.9 44.5 43.1 49.7 37.5 41.8 39.9 36.5 26.27 71.75 36.62 60.88 30.27 29.31 24.35 31.48 4.3 壁厚的计算
承受内压的管道壁厚计算分为直管和弯管两类。直管壁厚计算包括直管最小壁厚Sm、直管计算壁厚Sc和直管公称壁厚Sn部分。 4.3.1直管壁厚计算
对于Do/Di≤1.7承受内压力的汽水管道,直管的最小壁厚Sm应按下列规定计算
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1)直管最小壁厚Sm 按直管内径确定时：
pDi?2[?]t???2Yp?Sm??? t2[?]?-2p(1-Y)式中
p——设计压力,MPa；
Di——管子内径,取用最大内径,mm；
Y——温度对计算管子壁厚的修正系数，所有高温（300及以上）管子均采用奥氏体钢，因此取Y=0.4，所有低温管子均采用铁素体钢材，Y=0.4；
η——许用应力修正系数；对于无缝钢管，取η=1.0，其余管子的η=0.9
?——考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度,对于一般蒸汽管道
和水管道，可以不考虑腐蚀和磨损的影响；对于高压加热器疏水管道，腐蚀和磨损裕度可以取为2mm；
2)直管计算壁厚Sc:
Sc?Sm?C mm C?A?Sm mm
式中 C——直管壁厚负偏差的附加值,mm；对于以最小内径×最小壁厚标示的无缝管子，其厚度负偏差值等于零;
A——直管壁厚负偏差系数,其选取见“管道规定”。
3)直管的取用壁厚,以公称壁厚表示。
对于以外径×壁厚标示的管子,应根据直管的计算壁厚Sc。规格中公称壁厚系列选取；对于以最小内径×最小壁厚标示的管子，应根据直管的计算壁厚,按照制造厂产品技术条件中有关规定确定壁厚Sn。任何情况下，管子的取用壁厚均不得小于管子的计算壁厚。根据直管的计算壁厚，确定直管的取用壁厚。管径和壁厚计算结果数据列入表8中
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4.3.2弯管壁厚计算。
用作弯管的直管,其最小壁厚随弯曲半径而异。如五倍管子外径的弯曲半径,弯管前所采用直管的最小壁厚为1.08Sm;若是大于六倍,则弯管前所采用直管的最小壁厚为1.06Sm,而且弯管后任一点的实测最小壁厚,不得小于弯管相应点的计算壁厚,且外侧壁厚不得小于相连直管允许的最小壁厚Sm。
当采用以最小内径×最小壁厚标示的直管弯制弯管时,宜采用加大直管壁厚的管子。当采用以外径×壁厚标示的直管弯制弯管时,宜采用挑选正偏差壁厚的管子进行弯制。弯管的弯曲半径宜为外径的4～5倍。
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表8 各管道壁厚计算值
设计参数 设计压 许用应力 设计 管道 主蒸汽管 冷再热蒸汽 力Mpa 17.5035 3.759 Mpa 69.63 66.69 66.69 69.63 69.63 109.348 124.222 94.0493 101.6 63.2553 104.641 118.665 115.722 温度修 壁厚计算参数 应力修 附加 直管负 计算结果(mm) 圆整 直管最小 直管计算 取用 壁厚Sc 壁厚 温度℃ 管道内径(mm) 正系数Y 正系数η 厚度mm 偏差系数A 壁厚Sm 555 555 400 555 400 265 150 400 330 450 350 300 200 150 100 350 600 700 150 350 300 400 100 200 250 400 400 500 650 1200 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1 1 1 1 1 1 0.9 1 1 1 1 1 1 0.9 0.9 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0.111 0 0 0 0 0 0 0.111 0.111 52.98248 52.98248 60 17.44872 17.44872 20 21.45338 21.45338 25 23.3797 23.3797 25 再热蒸汽管 3.53325 旁路蒸汽管 17.5035 低压旁路管 主给水管 凝结水管 抽汽管 1 抽汽管 2 抽汽管 3 抽汽管 4 抽汽管 5 抽汽管 6 抽汽管8 3.759 22.26 1.995 4.5423 3.759 1.6107 0.7791 0.462 0.2205 10.79717 10.79717 15 35.92329 35.92329 40 6.632756 7.368992 10 3.51676 3.51676 4.806502 4.806502 4.247834 4.247834 2.500261 2.500261 1.782827 1.782827 1.478047 1.478047 3.273885 3.637286 3.189251 3.543258 5 8 8 5 4 4 5 5 抽汽管 7 0.093765 124.222 0.035175 124.222 29
4.4 阀门
由于机组的新蒸汽参数高，流量大，所以在主蒸汽管道上配置两个自动主汽门，四个高压调速汽门。
对阀门的要求：应根据系统的要求，按公称直径、设计参数、介质种类、泄漏等级、启闭时间来选择阀门，以满足汽水系统关断、调节、保护等不同的要求和布置设计的需要。对阀门的主要要求是：有足够的强度，关闭严密性好，流动阻力小，阀门结构简单，质轻体小，部件的互换性好，便于操作维修。
表9： 各管道阀门的选择
管道 主蒸汽管 φ350×60 再热蒸汽管 φ600×20/φ700×25 旁路蒸汽管 φ150×25/φ350×25 主给水管 φ300×40 凝结水管 φ400×10 抽汽管 1 φ100×5 抽汽管2 φ200×8 抽汽管 3 φ250×8 抽汽管 4 φ400×5 抽汽管 5 φ400×4 抽汽管 6 前置泵的进水管道上装有闸阀、泻压阀，主给水泵出口管装有逆止阀、再循环阀、电动闸阀；主给水泵出口管上装有逆止阀、再循环阀、电动闸阀 。 凝结水管道上设置有逆止阀、再循环阀、电动闸阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修，设置切断阀；为在超压时保护设备，设置安全阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修，设置切断阀；为在超压时保护设备，设置安全阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修，设置切断阀；为在超压时保护设备，设置安全阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修，设置切断阀；为在超压时保护设备，设置安全阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修，设置切断阀；为在超压时保护设备，设置安全阀。 为防止水汽倒流入汽轮机，管道上设置启动逆止阀；为防止事故扩大和及时检修， 30
阀门选择 由于机组的新蒸汽参数高，流量大，在主蒸汽管道上配置两个自动主汽门，四个高压调速汽门。 再热后压力不高，但是温度高，蒸汽容积流量大，配置两个中压联合汽门。 管道上设置调节阀门，切断阀门，逆止阀。