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1.25；
3、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；
4、当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；
5、除构造需要的锚固长度外，当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，如有充分依据和可靠措施，其锚固长度可乘以设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不得采用此项修正。
6、当采用骤然放松预应力钢筋的施工工艺时，先张法预应力钢筋的锚固长度应从距权件末端0.25Ltr处开始计算，此处Ltr为预应力传递长度。
经上述修正后的锚固长度不应小于按公式计算锚固长度的0.7倍，且不应小于250mm。 3）当HRB335级、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端在内的锚固长度可取为按本规范公式普通钢筋计算的锚长度的0.7倍。
机械锚固的形式及构造要求宜按下图采用：
采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍，当纵向钢筋的混凝土保护层厚主不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述箍筋。
4）当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于本规范第2）条规定的受拉锚固长度的0.7倍。
5）对承受重复荷载的预制构件，应将纵向非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢筋或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于10mm。
（三）质量标准
1、保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要示和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
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2、基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3、允许偏差
钢筋绑扎及焊接预埋件位置允许偏差和检验方法应符合下表规定。 项次 1 2 3 4 5 钢筋绑扎（焊接）允许偏差 允许偏差值项 允许偏差 偏差名称 （mm） 次 （mm） ±10 焊接 ±10 6 箍筋、构造±10 筋间距 绑扎 ±20 ±20 ±5 7 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 ±10 8 焊接预埋件 水平线高差 +3-0 ±10 基础 ±10 受力钢筋保9 梁柱 ±5 护层 ±5 墙板 ±3 偏差名称 网的长度、宽度 网眼尺寸 焊接 绑孔 骨架的宽度和高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 (四)、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
⑵钢筋接头位置错误：梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
⑶绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
2、主要的安全技术措施
⑴安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋和赤脚，操作人员要经过培训合格后止岗。
⑵在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，雷雨时不准操作和站人。 3、产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
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（五）冷轧带肋钢筋施工工艺 （Ⅰ）钢筋的检查验收
1、冷轧带钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》的规定。
2、650级和800级钢筋应成盘供应，成盘供应的钢筋每盘应由一根组成；550级钢筋可成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋每捆应由同一炉缺罐号组成，且每捆重量不宜大于500Kg。
注：成捆钢筋的长度，可根据工程需要确定。
3对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，不得在室外储存。
4、进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：
4.1成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批由同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或每捆均应有标牌。
4.2每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合要求，如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋或逐捆检查。
4.3钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程，则判该盘钢筋不合格。
4.4对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程的规定，应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格。
（Ⅱ）钢筋的加工
1、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应磊于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
2、冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900度或135度弯拆时，钢筋的弯曲直么不宜小于钢筋直径的5倍。
3、用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯同直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
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钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 （Ⅲ）钢筋骨架的制作与安装 1、钢筋的绑扎应符合下列规定： 1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
1.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，须全部扎牢。
2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表一的规定： 3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
3.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 3.2钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表二的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 表一
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间 距 排 距 允 许 偏 差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 允 许 偏 差 ±10 ±20 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表二
混凝土强度等级 钢筋级别 C20 550级 50d C25 45d ≥C30 40d 精心筑楼 ● 诚信交友
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注：d为钢筋直径。
两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 两根并筋的搭接长度应按表中数值乘以系数1.4后取用。
4、钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
5、冷轧肋钢筋严禁采用焊接接头，冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。 （Ⅳ）预应力钢筋的张拉工艺
1、铺放级张拉预应力钢筋时，应采取有效措施防止隔离剂沾污钢筋。 2、施加预应力用的各种机具设备及仪表应由专人使用，定期维护和校验。 用于长线生产的张拉机，其测力误差不得超过3%，每隔3个月应校验一次，校验设备的精度不得低于2级。
用于短线生产的油泵上配套的压力表的精度不得低于1.5级，千斤顶和油泵的校验期限不宜超过半年。
3、长线台座上锚定用的夹具应有良好的锚定性能及放松性能，在锚定时钢筋的滑移值不应超过5mm。
4、长线生产所用的预应力钢筋需要接长时，应采用绑扎接头。绑扎宜采用钢丝绑扎器，用20-22号铁丝密排绑扎。绑扎长度对650级钢筋不应小于40d（d为钢筋直径），对800级钢筋不应小于45d，钢筋搭接长度应比绑扎长度大10d。
5、当采用镦头锚定时，钢筋镦头的直径不应小于钢筋直径的1.5倍，头部不歪斜、裂纹，其抗拉强度不得低于钢筋强度标准值的90%。
6、冷轧带肋钢筋均用一次张拉，张拉值按设计规定取用。当施工中产生设计未考虑的预应力损失时，施工张拉值可根据具体情况适当提高，但提高数值不宜超过0.05σcon。
7、钢筋张拉时，如有拉断或滑脱，应调换钢筋或夹具后进行补张，对预应力钢筋数量较少的构件，张拉时必须注意减小钢筋间预应力值的偏差。
长线生产中，预应力钢筋在锚定后滑移值超过5mm时，应重新进行张拉。 8、短线张拉时，钢筋镦头后的有效长度极差在一个构件中不得大于2mm。 9、钢筋的预应力值应按下列规定进行抽验：
9.1长线法张拉每一工作班应按构件条数的10%抽检，且不得少于一条，短线法张拉每一工作班应按构件数量的1%抽检，且不得少于一件。
9.2检测应在张拉完毕后一小时进行。 10、钢筋预应力值检测结果应符合下列规定：
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