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的焊接。
（一）施工准备
1、材料
⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备 ⑴电渣焊机 ⑵焊接夹具 ⑶焊剂盒 ⑷石棉绳 ⑸铁丝球 ⑹秒表
⑺切割机或圆片锯 3、作业条件
⑴焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
⑵电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。 ⑶施焊前应搭设好操作脚手架。
⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先作焊接试验，以确保工艺参数，
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制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
（二）操作工艺
1、电渣压力焊接工艺分为
电渣压力焊接工艺“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 ⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣→工作电压40-50V→电渣工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。
⑷接通电源、引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时
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迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（三）质量标准
1、保证项目
⑴钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个 同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。
2、基本项目
⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 ⑵接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 ⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3、允许偏差
⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 ⑵接头处弯折不得大于4度。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状时将
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其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
⑵电渣电压力焊焊接工艺适用于16-40mm的ⅠⅡ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋时行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
⑶焊剂要采善存放，以免受潮变质。
⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
⑹咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
2、主要安全技术措施
⑴电渣焊使用的电机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 ⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 ⑶在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
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⑷焊工作业，应戴焊工专业手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
⑹在高温天气施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 ⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 3、成品
⑴不准过早拆御夹具，防止接头弯曲变形。 ⑵焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水。 ⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已帮好的钢筋。
五、钢筋气压焊
钢筋气压焊 是采用氧气——乙炔火焰对钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后施加轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准使用于现浇钢筋砼中的直径为φ20-40mm的Ⅰ、Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
（一）施工准备
1、材料
⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为I级钢筋或Ⅱ级钢，所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定进行抽样复试，其性能和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定，若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
⑵氧气：瓶装氧气的质量应符合工业用氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上，其质量应符合《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气：所命名 用的乙炔宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%，其质量应符合《溶解乙炔》中的规定。
2、焊接设备
⑴供气装置：包括氧气瓶装、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。 溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器（多嘴环管焊炬）；应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根
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