储罐及撬体设计、制造标准
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一、BOG来源
由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体(Boil Off Gas)，本工程中BOG气体包括： 1）LNG储罐吸收外界热量产生的蒸发气体；
2）LNG卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体；
3）注入储罐内的LNG与原储罐内温度较高的LNG接触产生的蒸发气体； 4）卸车时注入储罐内气相容积相对减少产生的蒸发气体； 5）注入储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体； 6）槽车内的残余气体 二、BOG工艺及参数确定 BOG的处理采用减压排出方式。
BOG气体为低温状态，经加热器加热至不小于气温－10℃后，进入BOG调压装置，减压后送入城市管网用气。 6.放散系统
天然气为易燃易爆物质，在温度低于-120℃左右时，天然气密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，设计采用集中排放的方式。安全泄放工艺系统由安全阀、EAG加热器、放散管组成。
低温放散NG经过EAG加热器进行集中加热后，通过放散管高点排放，EAG加热器采用100Nm3/h空温式加热器；常温放散NG直接排出。
在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施天。
六、自控系统方案
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6.1上位机及软件配置
上位机部分即操作员站，采用研华工控机，组态软件采用西门子的WinCC V6.0组态软件，底层编程软件采用STEP7 V5.4，操作系统采用微软的Windowes2000。主要完成液化天然气加气站的集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过彩色显示器可直观地显示全站各工艺流程段的实时工况，使操作人员及时掌握全站运行情况。
监控计算机性能 ·P4 2.8GHz中央处理器 ·80GB硬盘（7200rpm） ·1.44MB3.5\软驱 ·40速光驱 ·1G内存
·128M显卡（独立内存） ·512K高速CACHE ·标准键盘及鼠标
·22\液晶显示器，符合TC099标准，带宽200M以上，点距≤0.25mm ·与其他PLC或上位机通讯的网卡
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6.1.1组态软件简介 6.1.1.1介绍
在PC基础上的操作员监控系统近年来发展迅速。SIMATIC WinCC 在使用最新是潮流的领导者。WinCC代表Windows Control Center（视窗控制中心）。换句话说，它在Windows NT或Windows 2000标准环境中提供所有功能，并确保可靠地控制生产过程。
在用于监视和控制的SIMATIC HMI 产品中，WinCC具有控制自动化过程的强大功能，是基于个人计算机，同时具有极高性价比的SCADA级的操作监视系统。WinCC的显著特性就是全面开放，它很容易结合标准的和用户的程序建立人机界面，精确地满足生产实际要求。系统集成商可应用WinCC做为其系统扩展的基础，通过开放接口开发自己的应软件。
WinCC是结合国际上久负盛名的西门子公司，在过程自动化领域中的先进技术和世界市场先驱的MICROSOFT PC软件技术的强大功能的产品系列。
WinCC是现代化的系统，它具有广泛的应用和极高的兼容性，适用于办公室和制造系统。WinCC提供成熟可靠的操作和高效的组态性能，同时具有灵活的伸缩能力。因此无论简单或复杂任务，都能胜任。WinCC很容易集成到全厂范围的应用系统中，而且可集成于MESS和ERP。由于西门子公司的综合服务和支持，WinCC可在全球范围内使用，并得到全球范围的支持。 6.1.1.2性能特点
卓越的系统，强大的功能，其要点如下： （1）创新软件技术的使用
WinCC基于最新发展的软件技术，与Microsoft的密切合作保证用户能获得将来不断创新的技术。 （2）包括所有SCADA功能在内的客户机/服务器系统
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即使最基本的WinCC系统仍能提供生成复杂可视化的任务的组件和函数。生成画面、脚本、报警、趋势和报告的编辑器由最基本的WinCC系统组件建立。
（3）可灵活剪裁，由简单任务扩展到复杂任务
WinCC是一个模块化的自动化组件，可以灵活地进行扩展，从简单的工程应用到复杂的多用户应用，甚至可应用在工业和机械制造工艺的多服务器分布式系统中。
（4）可由专业工业和专用工艺选件和附件进行扩展
已开发了范围十分广泛的不同WinCC选和附件，均基于开放式编辑接口，覆盖了不同工业分支的不同需求，例如特定工艺如水处理。
（5）集成ODBC/SQL数据库
Sybase SQL Anywher标准数据库集成于WinCC。所有面向列表组态数据和过程数据均存贮于此库中。可以容易地使用标准查询语言（SQL）或使用ODBC驱动访问WinCC数据库。例如，这些访问选项允许WinCC对其他的Windows程序和数据库开放它的数据，例如集成其自身于工厂级或公司级应用系统中。 （6）强大的标准接口（如OLE、ActiveX、OPC）
WinCC建立了象DDE、OLE等在Windows程序间交换数据的标准接口，因此能毫无困难的集成ActiveX控制和OPC服务器、客户端功能。
（7）统一脚本语言
WinCC脚本由ANSI-C标准编程语言生成。 （8）开放API编程接口访问WinCC函数和数据
所有的WinCC模块有一个开放的C编程接口（C-API）。这意味着可 （9）通过向导的简易（在线）组态
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在一个WYSIVVYG环境中，除了简单的对话和向导外，组态工程师可利用综合库。在调试阶段，同样有可进行在线修改。 （10）可选择语言的组态软件
WinCC软件是基于多语言设计的。这意味着可以在德语、英语和法语甚至众多的亚洲语言之间进行选择。
（11）世界范围的在线语言转换对于在线语言转换，可以存储用户所喜爱的任何一种语言文本。因为WinCC是为多语言操作而设计的。 （12）提供所有主要PLC系统的通讯通道
作为标准，WinCC支持所有连接SIMATIC S5/S7/505控制器的通讯通道，还包括PROFIBUS DP、DDE、OPC等非特定控制器的通讯通道。此外，广范的通讯通道可以由选件和添加件提供。 （13）与基于PC的控制器SIMATIC WinAC的紧密接口
软/插槽PLC和操作、监控系统在一台PC机上相结合无疑是一个面向未来的概念。在此前提下，WinCC和WinAC实现了西门子的基于PC的强大的自动化解决方案。 （14）全集成自动化T.I.A的部件
T.I.A集成 各种西门子的产品包括WinCC，WinCC是过程控制的窗口，是T.I.A的中心部件。T.I.A意味着在组态、编程，数据存储和通讯等方面的一致性。
（15）在SIMATIC PCS7过程控制系统中的SCADA部件
SIMATIC PCS7是T.I.A中的过程控制系统。PCS7中结合了基于控制器的制造业自动化的优点和基于PC的过程工业自动化的优点的过程处理系统（PCS）。基于控制器的PCS7对过程可视化使用标准的SIMATIC部件。例如基于WinCC的操作员站。 （16）集成到MES和ERP中
标准接口使SIMATIC WinCC成为在全公司范围IT环境下的一个完整部件。这超越了自动控制过程，将范围扩展到工厂监控级，以及为公司管理（MES，制造执行系统；ERP，企业资源计划）提供管理数据。 （17）为任何应用提供支持和咨询
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