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② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
⑥ 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的新风机组：（见附图） 角钢限位挡板吊 装 式空调机组角钢弹簧吊架槽钢A 型B 型 ⑦ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）
水封 空调机组
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5.2.8.3风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。 5.2.8.4水泵安装
① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；
③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
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5.2.8.5风机盘管的安装
① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
② 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 ④ 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
⑧风机盘管安装前必须按《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007的要求进行现场见证取样复试，待复试合格后方能安装。 5.2.9设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
5.2.9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
5.2.9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
5.2.9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
5.2.9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
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5.2.9.5风机（空调器）、水泵、冷却塔设备单机试运转按以下流程图进行：
清扫准备工作 风口检查 记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 5.2.9.6风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
5.2.9.7运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
5.2.9.8测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
5.2.9.9试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；
5.2.9.10电动机的电流和功率不应超过额定值。
5.2.9.11冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
5.2.9.12冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。
5.2.9.13冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：
① 系统的吹扫排污 ② 气密性试验 ③ 抽真空试验
④ 系统保温后充灌制冷剂
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5.2.9.14直燃溴化锂吸收式冷温水机负荷试运转前应做好以下工作： ① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；
③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； ④ 各保护继电器的整定值应整定正确；
⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 5.2.9.15直燃溴化锂吸收式冷温水机的负荷试运转技术要求：
① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量符合随机文件的要求；
② 应按要求供给冷却水；
③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；
④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； ⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象； ⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；
⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
5.3 镀锌钢板风管施工方法
材料准备 风管保温
风管预制 风口安装 风管及部件安装 风管严密性试验 系统测试调整
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