在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。
因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。对这些\主计划项目\的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。
综合而述,R/3主计划模块的主要特征为:：
R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。 需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。 MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。
在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。
订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。 R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。 4、 料需求计划(MRP)
物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。
在这个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。
MRP控制者负责所有作业：指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。
供应链开始于销售、分销和需求管理。在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。用此信息创建的计划独立需求（即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需
求）触发物料需求计划。为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。
如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。
一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。
自制物料的订单处理通过生产订单控制。生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理。通过单个生产订单来执行成本会计。
外部采购的物料触发采购过程。在这种情况下，你必须选择合适的供应商，或必须提出草案协议。
通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。
物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。在R/3系统中计划运行有两个主要目的：
保证物料的可用量并同时避免过量的库存。
为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。为此，系统创建注意以通知MRP控制者关键部分和例外情况，以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果。 以下功能对物料需求计划是可用的： 总计划和单项计划 净改变计划和再生计划
物料计划过程（MRP和基于消耗的计划） 批量确定过程
处理订货建议的易使用功能 具有计划订单的装配订单 覆盖范围（日供应）
不连续的零部件 使用替代和代用零部件
直接采购和直接生产（汇总订单） 评估计划结果的易使用功能 例外消息和计划调整检查 能力计划
可用量检查和拖欠订单处理 单层和多层溯源 销售订单的单项计划 计划可配套产品 基于事件的MRP 多工厂/地点计划
5、 生产计划及生产活动控制
SAP系统中的生产订单
生产订单是PP生产计划系统的重要部分。PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。它由下列组件集成而成： 销售和分销（SD） 物料管理（MM） 成本控制（CO）
生产计划和控制中的生产订单：
在一个公司内，内部作业通过订单被处理。
一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。它并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。 来自前面计划层（MRP）的计划订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据（比如日期和数量）加入已存在的信息中。 生产订单被用于： 控制和监控工厂中的生产 作为成本会计的成本控制指令 6、 能力需求计划
利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人。根据定义的工作中心的不同，你也可以定义下列能力类别： 在工厂车间中的一台单独机器 操作一条生产线的一组人
在工厂维护中的一个维护工作中心 项目系统中的工程师组
订单是能力计划的核心。订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。在SAP系统中订单被创建为： 物料需求计划中的计划订单 工厂车间控制中的生产订单 工厂维护中的工厂维护订单 项目系统中的网络
订单提供排产的基本数据。订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的基础。
通过R/3系统能力评估,你可以： 确定可用能力 确定能力需求
把可用能力和能力需求比较
你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以及实现： 最佳的机器和生产线的实行 合适资源的选择 7、 CAPP标准值计算
关于CAPP标准值计算是生产计划系统（PP）的一部分，CAPP是属于生产计划（PP）的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。 工艺路线：
CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。这些标准值是利用执行工序的作中心所允许的加工方法或工艺来计算的。
标准值：
在SAP系统中，这些标准值用于下列公式中： 计划 能力计划 成本核算 计划：
在计划中，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期。 能力计划：
在能力计划，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较。 成本核算：
成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本。成本核算提供了下列各方面的基本信息： 定价和定价政策 估价 成本控制 获利能力分析
工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的。如果工作中心指明了执行一工序，那么您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值。
在产品成本核算期间，内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的。作业类型决定了标准值如何被估价。
第二章SAP R/3 物料管理
优化采购流程和供应链管道
R/3系统的物料管理应用模块不仅包含了用于简化需求计划、采购、存货管理、货仓管理及发票校验这些业务流程所必需的所有功能，而且对标准工作程序进行了高度自动化。所有的物料管理应用模块功能都相互紧密集成并与R/3的其