2、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。
3、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。 4、全面检查各种机具的准备及工作情况。 （三）正式铺装工作 1、基础的检查与清洁
⑴除尘清洁：在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。
⑵地面水分测定：晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。
⑶平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。
2、基材摊铺
基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：
⑴根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。 ⑵检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。 ⑶道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。 ⑷以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：
a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁； b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净； c.确保度量器工具准确；
d.配料时除配料员外应配有复核员； e.每次称料都应按程序并记录；
f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀； g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；
h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；
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i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。
⑸摊铺：混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意： a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm震动压力熨平板距覆带下沿11mm。
b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。 c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。 d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150℃温度。
e.配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。
f.橡胶基础层完全固化后进行检查：一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。
3、面层铺设
跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。待其固化即开始画线。
4、胶面铺装中紧急情况处理
塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：
①下雨：应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。
②刮风：大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。
③停电：如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。
三、标志线测画
（一）胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：
1、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画
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出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。
2、将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。
3、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。
4、付场划线：先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有虚线）刷漆要均匀。
（二）喷线漆注意事项
1、确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田径规定的彩色标志喷漆。
2、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。 3、喷漆操作人员应掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。 八、聚氨酯彩色涂料 1、 基面处理：
① 清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
② 用水泥地面专用无尘机打磨①处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机②进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。
③ 用专门工业吸尘器清除表面灰尘。使其达到：平整、干燥、无松动、无油污 2、 底涂：
①修补区域干后，进行地面底涂；
②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护。
③按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板进行大面积刮涂。 ④涂层要求刮涂均匀，无漏底。
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3、中涂：
①在底涂完成8～24小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。
②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮 涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。
③中涂批补施工（依地坪情况施作）先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英（粉），充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
④聚氨酯腻子施工 ：聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子；采用专用刮板刮施聚氨酯腻子；对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。 4、面涂：
①在中涂完成8～24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。
②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。
③然后滚涂聚氨酯面涂。 5、施工后的保护：
聚氨酯地坪是一种高级广泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。在满足施工要求的情况下，一个晚上便可不粘尘，上人行走，5天后完全固化。为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵
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入。
6、伸缩缝施工及处理 设置暗缝
是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。特点是表面无接缝，整体性好。步骤如下：
◆在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在5毫米～20毫米之间，切割深度至少超过混凝土或找平层厚度的1/2；
◆将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供聚氨酯材料修补所需要的清洁和粗糙度。
◆使用聚氨酯砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。其操作程序为：按照产品的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅均匀，用镘刀将各缺陷处补平。 ◆伸缩缝完成之后，方可开始施工。 九、广场砖铺设
1、人行道施工工艺流程：基础开挖——整型、碾压——灰土基层——C20水泥混凝土——人行道板铺装。 2、工艺及管理要求
（1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。
（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：
①质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；
②劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。
③检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求,人行道板砖表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 ④弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。 ⑤基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。
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