采用该流程可以最大限度地减少煤泥对介质系统的污染。一段采用干法筛分，因此末煤的水分较低。此工艺多用于末煤不选的动力煤分选流程。
（2）末煤脱泥作业
末煤脱泥一般采用振动筛脱泥、斗子捞坑脱泥，或两种方式联合使用。 l)筛子脱泥
如图2-9所示，筛子脱泥是国内外使用最为普遍的一种脱泥方式。一般采用振动筛或弧形筛与振动筛配合使用，具体视入料煤泥量的多少而定。
图2-9 直线振动筛脱泥图
2-10 斗子捞坑脱泥工艺
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2)斗子捞坑脱泥
图2- 10为斗子捞坑脱泥工艺。斗子捞坑采用水力分级的原理脱泥，一般效果较差，单独使用不多。 3)筛子与捞坑联合脱泥
当入洗原煤末煤含量大、矸石易于泥化、煤泥粘度大时，为了提高脱泥效率，可以采用筛子与捞坑联合使用的脱泥工艺，如图2 - 11所示。
图2-11 捞坑、振动筛联合脱泥工艺
5． 入选原煤的质和量的稳定性
选煤厂的入选原煤一般不是单一的，尤其是大型的选煤厂。各矿井来的原煤的质量是不同的，这包括两种情况，即不同牌号的煤和不同可选性的煤。对炼焦煤选煤厂，如果来煤的牌号不同，那么选煤厂就应当根据需要和可能，制定最佳的配煤方案，严格按照各牌号煤的重量比例混匀。对煤种基本相同的原煤，若可选性或者粒度组成、含矸量变化较大，那么经过煤质均匀化后入洗，可以大大提高分选效率，提高经济效益。就高效分选而言，除了需要煤质均质化以外，给料量的均匀性也很重要。
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实现均质化的主要措施有以下几点：
首先，采取分储措施。分储工艺为后续的按质配煤、按需配煤、优化生产、稳定生产奠定了基础。
其次，采取原煤配洗、分组入洗、轮换入洗等措施。这几种方式都建立在各性质不同的原煤分别储存的基础之上。配煤可采用仓下可调速的叶轮给煤机、往复式给煤机、振动给煤机等，配合皮带秤的检测，根据需要将不同性质的原煤按比例配合，经过转载点的掺混突现均匀化。
同时，需要采取措施，保持均匀连续给料。
第三节 重介质重力分选机选煤工艺
重介质重力分选机主要是利用煤的灰分与密度的相关性，用重悬浮液作为分选介质，使煤按密度分层，然后将沉物与浮物分开，得到不同灰分的产品。重介质分选机分选的过程类似于实验室的浮沉实验，只不过工业化应用的分选介质采用的是由加重质与水根据需要配制而成的重介质悬浮液，并实现了连续化生产而已。
重介质重力分选机选煤工艺目前已普遍用于动力煤和无烟煤的大块排矸及精选，有两产品分选，也有三产品分选。
与其他的块煤分选方法相比，重介质分选机分选技术具有以下几个显著的特点：
(l)分选密度范围宽，分选精度高，即使对邻近密度物含量较高的难选入料，也可以实现高效分选。
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(2)采用密度自动控制系统，分选密度调节快，分选密度控制精度高(±5.0 kg/m3)。
(3)分选粒度范围宽，上限可到150～300 mm;下限可到13～6 mm。 (4)处理量大，占据空间少，生产成本低。
块煤重介质分选机主要有锥形重介质分选机、圆筒形重介质分选机、刮板式重介质分选机和提升轮式重介质分选机等几种类型。 1．两产品分选工艺
典型的块煤两产品分选流程如图3-1所示。该流程可以用于动力煤和炼焦煤、无烟煤的高密度排矸，也可用于较低密度分选易选的炼焦煤，分选密度范围为1500～2200kg/m3。
图3-1 块煤两产品重介质分选工艺
2. 三产品分选工艺
块煤三产品分选主要用于精选，可以为单机三产品，也可以是两段两产品联合生产三产品。 （1）单机三产品重介质分选工艺
采用单机实现块煤三产品分选是将两段分选组合在一台设备内
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实现。可以采用单一密度入料悬浮液作为工作介质，分选过程中高密度悬浮液单独配置后添加进系统。图3—2为一典型的块煤单机三产品重介质分选工艺。经过分级后的块煤进入三产品重介质分选机，一次出三个产品即矸石、中煤、煤精，各产品分别进行脱介后，成为最终产品。脱除的合格介质循环使用；稀介质经净化回收后，介质返回系统循环使用。该系统布置紧凑，节省厂房空间。
图3-2 块煤单机三产品分选流程
（2）两段重介质重力分选机分选三产品
采用两段两产品分选可以生产三个产品。根据原煤中的矸石性质及精煤含量等因素，可以采用两种方式，即先低密度分选、后高密度分选（见图3-3）或先高密度分选、后低密度分选（见图3-4）。后者适合于精煤含量大的情况，在一段排出大量精煤，减轻二段入料负荷的同时，还可以保证精煤产率。前者适合于矸石易泥化或含矸量较大的情况，可以尽快地将易泥化的矸石排出系统，降低对生产系统的影响程度。预先将大量矸石由一段排出，可以减轻二段的入料负荷。
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