图4-5 有压给料的两种实现方式
与泵给料相比，定压箱给料方式一般煤介比大，入料粒度不受入料泵的限制，对煤的破碎程度相对较弱，次生煤泥量就相对少一些。由于煤与介质悬浮液分别输送，对管路系统的磨损程度也轻一些。
图4-6为一典型的定压箱给料的两产品重介质旋流器分选原则流程。
图4-6 定压箱给料的重介质旋流器分选流程
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调配好的合格介质，由泵打到定压箱，与入料煤混合后，在重力作用下，以一定的压力给入旋流器完成分选。
图4-7给出了同时采用两种给料方式的工艺流程。入厂原煤由皮带等转载至定压箱所在高度。原煤与合格介质在定压箱中混合后，以一定高差压入旋流器进行分选。一段分选的重产物（中煤+矸石）经脱介以后，进入二段旋流器的入料混合桶，与高密度合格介质混合；二段高密度分选采用泵给料。该流程适合于煤质较脆、精煤含量较大的情况，可以大大减少次生煤泥量；两段两产品组合实现三产品分选，系统灵活，介质系统独立，分选密度调节方便，充分考虑了系统布置时的煤流实现过程的特点。
图4-7 定压箱和泵联合给料的两段有压旋流器三产品分选流程
2)无压给料两产品分选工艺
无压给料两产品分选工艺中，煤和介质分别给入旋流器的入料口和介质入口。入料煤由旋流器上部的中心入料管自流给入（一般用少量合格介质进行预湿，所需介质量一般占循环介质的10%左右）；重介质旋流器的大部分工作悬浮液用合格介质泵经旋流器下端的切向
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入口给入旋流器。
这种无压给料方式与前面介绍的有压给料方式相比，煤与介质分别给入，对入料煤的总体破碎程度低，次生煤泥量小。有压管路中流动的只是合格介质悬浮液，减少了对管路系统的磨损程度。相对于有压给料的定压箱给料方式，还降低了工艺厂房的空间高度。 图4-8为无压给料两产品重介质旋流器选煤工艺的典型流程。其中的入料斗有两种方式，一种是预旋式，一种是直冲式。
图4-8 无压给料两产品重介质旋流器分选流程
3)两产品重介质旋流器分选工艺与跳汰选煤工艺的配合
上述的两产品重介质旋流器分选工艺可以自成系统，也可与其他的洗选工艺配合（组合），形成不同工艺组合模式。重介质旋流器分选工艺与跳汰分选工艺的组合形式有2种：
①跳汰粗选+跳汰粗精煤重介质旋流器精选+煤泥浮选 ②跳汰分选+跳汰中煤重介质旋流器再选+煤泥浮选
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（2） 三产品重介质旋流器分选工艺
三产品重介质旋流器可以分为两产品结构组合式和工艺组合式两种类型，其中结构组合式又可以分为轴向串联式三产品重介质旋流器（精选型）和空间串联式三产品重介质旋流器（扫选型）。 1)工艺组合型三产品重介质旋流器分选工艺
该工艺将两产品重介质旋流器从工艺上进行组合，一般采用双密度分选的工艺流程，即用两种密度不同的重介质悬浮液，使用两产品重介质旋流器组成两个独立的分选系统，获得精煤、中煤、矸石三个产品。
从系统简化配置的角度，工艺组合型三产品重介质旋流器分选多采用有压的两产品重介质旋流器作为分选设备。
图4-9所示为采用泵给料的两段两产品重介质旋流器实现三产品分选的典型流程。
图4-9 双密度用泵给料分选三产品流程
入料原煤先进入低密度煤介混合桶，由泵打入1 #重介质旋流器，其轻产物脱介脱水以后为最终精煤；重产物经脱介脱水后转载到高密
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度的煤介混合桶，由泵打入2#重介质旋流器进行高密度分选，产品脱介、脱水后成为中煤和矸石产品。该流程灵活性大，在工艺配置上容易实现，厂房体积小；但是当煤和矸石易泥化时，次生煤泥量大、灰高，对介质净化回收及煤泥水系统的负面影响加大。
图4-10所示流程为采用定压箱给料的形式。与图4-9所示的流程相比，系统的次生煤泥量要少一些，但是由于受定压箱的空间位置要求限制，煤流的转载关系比较复杂，工艺配置所需的厂房空间要求大，难度高，特别是2#旋流器的入料提升起来很复杂。
图4-10 定压箱给料的两段两产品重介质旋流器生产三产品
图4-11所示流程将上述两种流程的特点结合了起来。1 #旋流器的入料为原煤，可以由原煤皮带运送定压箱所在楼层。2#旋流器的入料则充分利用系统的空间关系由上而下，转载进入煤介混合桶，采用泵给料方式，实现起来比较容易。
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