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MPS212辊盘式磨煤机 使用说明书 代号 共 73 K28159.00 SM 页 第 16 页 B.1.4磨煤机停机
磨煤机应按“控制程序框图”的规定停机。
在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。 *冷风挡板打开 *热风挡板关闭
*在分离器出口温度很低情况下，关闭给煤机 *进一步降低分离器出口温度 *物料排空后磨机停机
磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
注意观察磨机驱动电机的电流。 每次停机期间，检查并清除废料。 B．1．5磨机紧急停机
磨煤机应按“控制程序框图”的程序紧急停机。 如遇不可消除的严重故障，应按紧急停机情况处理。
当系统或磨机本身部件出现应立即停机的故障时，磨煤机应自动紧急停机。紧急停车先决条件见B.2。
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MPS212辊盘式磨煤机 使用说明书 代号 共 73 K28159.00 SM 页 第 17 页 有关紧急停车的情况说明如下： *非正常运行噪声 *含粉气体外漏 *磨机操作失误 *发生故障 *操作条件恶化
在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后,磨机惰性气体通入系统应自动打开。有关情况参见B.1.6。
磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。 清理磨机（注意安全操作规章） 检查废料，需要时应清除废料。 按B．1．3重新启动磨机。 B．1．6磨机惰性气体通入
在磨煤机运行期间，如果磨内气体中氧气的含量＞14%,则应通入足够的惰性气体进行惰化。
当磨内氧含量高时，高温会引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入惰性气体。煤粉的挥发份、细度、含粉气体浓度、干燥度和温度的增加会加大煤粉自燃的可能性。
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MPS212辊盘式磨煤机 使用说明书 代号 共 73 K28159.00 SM 页 第 18 页 如果磨内煤粉着火或突燃，会引起分离器出口温度升高。当达到允许的最高温度时，应采取紧急停机措施。
一般来说，不允许超过分离器的运行温度（90℃）。如果超过上述温度应立即降温。当降温措施失败或分离器温度仍有上升趋势时，磨机应立即停机，并打开惰性气体通入阀（分离器口温度达100℃时应紧急停机）。
磨机停机时，分离器温度重新上升时，应再次打开惰性气体通入系统。当分离器温度下降至不能再有发生着火的可能时，关闭惰性气体通过阀门。
由于不可能完全预料引起磨内着火的原因，磨机通入惰性气体的操作应视具体情况处理。
B．1．7磨机重新启动说明
故障原因已消除及重新开机准备就绪后才能重新开机。
将给煤机调至额定启动速度（按停机速度启动，运行至一次额定起动速度）。
注意：
如果紧急停机后一小时内无法启动磨机，则有必要清除磨机内物料。 注：手动清理磨机或打开磨机检修门时，只有在分离器出口温度低于40℃才可进行。
B．1．8磨机废料的排除
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MPS212辊盘式磨煤机 使用说明书 代号 共 73 K28159.00 SM 页 第 19 页 在每个磨机下面（减速机旁边）都有一个用于磨机排废料用的废料排出装置。排出的废料包括在磨机正常运行过程中进入磨机而不能粉碎的黄铁矿和杂质、煤石等。有时也会出现煤粒（如磨机起停时）正常情况下，废料通过刮板排到废料溜槽中，当废料达到一定量时及时清理。
注意：废料很热，有烫伤的可能，当进行废料清理时，要特别小心。 当磨机正常停机并经较长时间再起动时，及在磨机紧急停机时，应对粉磨系统的物料进行清理，尤其当磨机紧急停机时，磨机内的煤及煤粉无法排除，在较高温度下极易发生燃烧。此时，首要任务是减少煤粉与热环境的接触及向磨机内通入惰性气体，将粉磨区域物料的排除也是必要的，排除物料可通过液压系统将磨辊升起，启动电机或慢传电机将物料甩到磨机碾磨区底部并通过刮板将物料排除。
当由于动力故障或由于设备保护方面出了故障时，磨煤机通常由人工清扫，磨机不再运转，例如当出现下列情况时：
--磨机内物料太多，而不能启动电机（否则造成“闷车”） --磨机电机停止工作 --液压系统故障磨辊不能上升 --压力润滑系统不再运转 --密封风供应得不到保证
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MPS212辊盘式磨煤机 使用说明书 代号 共 73 K28159.00 SM 页 第 20 页 紧急停机后最迟不超过1小时就必须开始人工清除工作。 清除的先决条件： --磨机内温度＜40℃ --磨机连接的各挡板关闭
--整个磨机不连接（与其它动力系统） 随后，必须逐个完成下列各项 1．打开所有的检查门和检修门 --检修门 --磨辊检查门 --喷嘴环检查门
2．清除喷嘴环上部的煤（包括整个碾磨区域）。 3．清除储存在热风入口内和喷嘴环下部的煤。 4．磨煤机做起动准备。 B．2 磨机操作运行技术数据 B．2．1起动技术数据
密封风与干燥剂（入口）压差 ≥2000Pa 磨辊油量 31L 磨辊油温 ＜90℃