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4. 过程方法
将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。组织为能有效的运作，必须识别并管理诸多相互关联的过程以及过程之间的相互作用，这就是“过程方法”。采用过程方法的好处第一，可以掌握企业内与产品实现有关的全部过程，清楚过程之间的内在关系及相互连接，通过控制活动能获得可预测、具有一致性的改进结果，特别是可使企业关注并掌握按优先次序改进的机会第二，能够把资源的投入、管理的方式和要求、测量方式和改进活动相互有机的结合起来，并做出恰当的考虑和安排，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期。 5. 管理的系统方法
针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的系统，有助于提高组织的有效性和效率。质量管理系统的构成要素是过程。对构成质量管理体系系统的过程予以识别、理解并管理，可使过程相互协调，使职责、权限、能力对应，以便最大限度地实现预期的结果。管理系统化方法最终的目的是实现组织的有效性和效率，科学地对组织的子系统进行分类和相互关系研究，可以正确地确定组织结构以及组织的运作模式，强调的是整体大于局部之和的公理。运用“管理的系统方法”，企业可以采取以下措施：
1）.建立一个体系，以最佳效果和最高效率实现组织的目标。 2）.理解体系内各过程的相互依赖关系。
3）.更好的理解为实现共同的目标所需的作用和责任，从而减少职能交叉造成的
障碍。
4）.理解企业的能力，在行动前确定资源的局限性。 5）.设定目标，并确定如何运作体系中的特殊活动。 6.通过测量和评估，持续改进体系。
质量管理与持续改进 顾客 要求 产品的实现 输出 输入 产品 沟通 管理职责 顾客 满意度 测量、分析和改进 资源管理
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图释： 增值活动 信息流 图2-1以过程为主的质量体系管理模式
6．持续改进
持续改进是“增强满足要求的能力的循环活动”，是组织的一个永恒的目标。市场需求是持续改进的前提，顾客对过程结果的质量要求也在不断提高。因此就要运用一系列的改进过程对组织的质量管理体系、过程、产品等进行持续改进，以达到提高组织质量管理体系的有效性和效率，实现质量方针和质量目标，增进顾客和其它相关方的满意度。在持续改进中常常会用到以循环这一基本工作方法来了解现状，按照市场的要求建立目标，寻找、评价和实施解决方法，测量、验证和分析结果，把更改纳入文件等活动。
PDCA循环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，故又称“戴明环”或“戴明轮”如下图一所示。是英语单词Plan计划、Do执行、Check检查和Action处理的第一个字母，以循环就是按照这样的顺序进行质量管理并且循环不止地进行下去的科学程序。一个以循环一般都要经历四个阶段、八个步骤。
Action 处理 Plan 计划 Do 执行 Check 检查 图2-2 PDCA循环图
阶段 计划阶段（P） 表2-1 PDCA 循环工作步骤表 步骤 备注 1.分析现状，找出原因 本阶段要明确6个问题（5W1H） 2.找出造成问题的原因 1.为何制定此计划（Why） 3.找出其中的主要原因 2.计划的目标是什么（What） 4.针对主要原因，制定 3.何处执行此计划（WHERE） 措施计划表 4.何时执行此计划(WHEN) 5.何人执行此计划（WHO） 6.如何执行此计划（HOW） 5.按措施计划执行
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执行阶段（D）
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检查阶段（C） 处理阶段（A） 6.检查计划执行情况 7.对检查的结果做标准化处标准化处理即“标准化静态执行理 与动态更新 8.对不能做标准化处理的，进入下一循环 7． 基于事实的决策方法
决策是在活动实施之前选择最佳运作方案，包括制定目标、确定需要解决的问题和实现目标需要进行的活动、方案的可行性评估等。有效的决策是以事实为依据，建立在数据和信息分析基础之上的“‘’。随着组织的复杂性和决策的定量化要求的日益突出，定量决策己经成为企业管理的大趋势。这与我国大多部企业原先的作业方式有很大的距离，因此，选择重点和关键点，建立收集数据然后逐渐改变原来习惯是一个必需的过程。越是生产现代化水平高的企业，他的定量化工具就越多，与之相伴的产品质量水平就越高。在对信息和资料做科学分析时，统计技术就是最重要的工具之一，可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性，为持续改进的决策提供依据。 8. 互利的供方关系
随着生产社会化的不断发展，生产活动分工越来越细，专业化程度越来越高。一种产品往往通过多个组织分工协作，即通过供应链来完成。企业与企业之间的竞争己经演变成供应链与供应链之间的竞争，一旦供应链不完整，企业的整个生产流程就会断裂，所有的生产活动都将停止。因此企业在强调责任及要求时，也要建立一种互利的供应链关系。在市场经济条件下，企业所从事的经营活动都是以赢利为目的。企业与各方的“多赢”要求企业与各方的良好合作，联合起来对顾客的要求做出灵活快速的反应，促使企业与链上各方均增强创造价值的能力，获得更大的效益。
2.4质量改进的常用方法
1.因果图（鱼骨图）
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。它将造成某项结果的众多原因，以系统方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 2.排列图
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图.排列图又称帕累托（柏拉）图。最早是由意大利经济学家帕累托（柏拉）用来分析社会财富的分布状况。他发现少数人占有着绝大多数财富，而绝大多数人却占有少量财富处于贫困的状态。这种少数人占有着绝大多数财富左右社会经济发展的现象，即所谓“关键的少数、次要的多数”的关系。后来，
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美国质量管理专家米兰，把这个“关键的少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中，便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于其它的专业管理。目前在仓库、物资管理中常用的ABC分析法就出自排列图的原理。排列图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率.分析线表示累积频率,横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现频数多少)从左到右排列,通过对排列图的观察分析可以抓住影响质量的主要因素。 3.直方图
在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量波动进行分析?直方图就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。
直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图。
作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有： ①判断一批已加工完毕的产品； ②验证工序的稳定性；
③为计算工序能力搜集有关数据。
4.散布图
散布图: 散布图是用非数学(既图示)的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系. 这种图示方式具有快捷, 易于交流, 和易于理解的特点。用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y). 通常用垂直轴表示现象测量值Y , 用水平轴表示可能有关系的原因因素X. 推荐两轴的交点采用两个数据集(现象测量值集, 原因因素集)的平均值. 收集现象测量值时要排除其他可能影响该现象的因素。 5.检查表
检查表又叫调查表、核对表、统计分析表。它是用来系统的的收集资料（数字与非数字）确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。
检查表的使用目的：
①用于记录（记录原始数据，便于报告）。
②用于调查（如用于原因调查、纠正措施有效性的调查） ③用于日常管理，如设备检查和安全检查等。
6. 数据分层法（stratification）又称“分类法”、“分组法”。
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不
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同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。 7.控制图
（1）控制图的定义
统计过程控制主要是用来分析生产过程和生产状况，并通过适当的措施来达到并保持过程稳定，从而实现改进和保证产品质量的目的。而控制图就是SPC中一种最有效的工具，是SPC的技术基础。控制图是指利用概率统计原理，在普通坐标纸上做出两条控制线和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的特性值，以散点图的形式依次描在坐标图上，从点子的动态分布情况来讨论工序质量及其趋势的图形。控制图的基本格式如图1-1-2所示。横坐标为以时间先后排列的样本序号，纵坐标为产品质量特性值或样本统计量。中心线一般用，记为CL (Control Limit)，两条控制界限一般用虚线表示，在中心线上面的控制界限线为上控制线，记为UCL (Upper Control Limit);在中心线下面的控制界限线为下控制线，记为LCL (Lower Control limit).
质量特性时间样本序号图1-1-2 控制图示例图2-3
（2）控制图的分类
按产品质量的特性分类，控制图可以分为计量值控制图与计数值控制图，进一步还可以将它们分为以下8个类型的控制图。
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