中国建筑第二工程局有限公司 2#楼钢结构劲性柱施工方案
第一章 编制依据
一、工程施工依据：
依据由设计院下发的2#楼钢结构劲性柱节点图纸一套，及由施工单位细化的劲性
柱深化图一套。
二、工程应用的主要规程、规范：
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑变形测量规范》（JGJ8-97） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ80-91） 《钢结构制作工艺规程》（DBJ-216-95）
《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94) <<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-94) 《圆柱头栓钉》(GB10433) 《碳素结构钢》(GB700--88) 《焊条质量管理规程》（JB3223—83）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001） 《钢结构压力器焊接工艺评定》
《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523） 三、有关安全施工标准及规范：
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《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003） 《建设施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-1986） 《钢筋工程工艺标准》（Q/PJAA 101001-2003） 《起重机械安全规程》（GB6067-1985） 四、编制范围
本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。
第二章 工程概况
一、工程性质 1、工程名称：xx 2、建设单位：xx 3、设计单位：xx 4、监理单位：xx 5、总承包单位：xx 6、钢结构专业分包单位：xx
二、工程概况：
本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从60.85米起，至72.65米。劲性柱为H型钢柱。截面为H700X300X20X20mm。
1、设计要求结构材料:
（1）型钢混凝土柱中型钢采用现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB700--88) 中规定的Q345-B钢，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证；
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（2）普通螺栓: 应符合现行国家标准<<六角头-C级>>(GB/T5780-2000) 的规定, 其机械性能应符合现行国标<<紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱>> (GB30981)的规定；
（3）栓钉: 本工程栓钉应符合<<圆柱头栓钉>>GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:
（3）焊接材料:
1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。
2）埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝,应符合现行国家标准<<熔化焊用钢丝>>(GB/ T14957-94)的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。
3）气体保护焊用钢丝,应符合现行国家标准<<气体保护焊用钢丝>>(GB/T14958- 94)的规定,选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。
4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢结构的制作应符合现行国标<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205-2001)的规定；翼缘板和腹板可用采火焰或等离子切割机进行切割,切割面质量应符合(JB3092-82)的规定；本工程全熔透对接焊缝均要求与母材等强,焊缝质量应符合<<建筑钢结构焊接规程>>(JGJ81-91)规定的二级焊缝标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查；翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊.钢梁翼缘板与腹板的T形焊缝应焊透；本工程角焊缝均为沿长度方向满焊，焊缝高度为6mm；翼板拼接长度应>600mm,腹板拼接长度
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应>300mm,翼板只允许在长度方向拼接,腹板在长度和宽度方向均可拼接,拼接缝可为\十\字形或\型,但\型交叉焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接；当板厚<20mm时,可采用冲孔;板厚>=20mm时,应采用钻孔;高强螺栓孔径比螺栓直径大1.5mm;普通螺栓孔直径比螺栓直径大2mm;锚栓(?<36mm)孔径比锚栓直径大6mm。
2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。 三、现场情况：
现x#主楼结构已施工至57.35米，已经具备钢结构安装条件。钢柱的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。 工程难点：
（1）本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。
（2）焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。
（3）厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。
（4）钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。
（5）本工程拟分三段进行安装，第一段长度为4.75米，第二段和第三段长度均为3.5米，采用3#塔吊进行吊装，3#塔塔臂目前的高度约为86米，满足吊装高度的要求，第一段重量约为1.5T，在塔吊的允许吊装重量和吊装高度内。 四、工程目标 1、质量目标
确保本工程一次验收合格率100%。
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2、安全目标
确保本工程无伤亡事故。
第三章 施工安排
一、施工进度要求：
钢结构劲性柱与2#楼土建结构施工同步，在劲性柱H型钢下端焊接一块800*500*20的钢板，并在60.85m结构楼板上预埋一块800*500*20的钢板，用于劲性柱的校正安装；预埋的钢板与劲性柱的钢板采用4根M30（材质为Q345）螺栓连接，每根螺栓使用3个螺母进行调平，螺栓长度在结构楼板上外露150mm，并伸入结构板以下，长度满足锚固长度；两块钢板之间预留5cm的空隙，待钢劲性柱调平后用C80的灌浆料填充密实。钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。
厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。 二、施工进度的保证措施：
本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施： 1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。
2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。
3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。本工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。
4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。
5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量的关键，现场质量员应及时对于现场的钢结构质量及吊装后安装的质量进行跟踪和验收，确保工程的施工质量。 6、做好材料申报。
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