中国建筑第二工程局有限公司 2#楼钢结构劲性柱施工方案
2、钢结构焊接工艺流程图：
操作平台、防护架搭设 节点螺栓终拧合格 确定焊接顺序及焊接工艺 确认合格 检查引弧板/熄弧板 预热温度测试 预 热 定位焊 1、接头组装质量检查。 2、坡口间隙、形状、角度 清洁情况、衬板的检查。 4、3、焊接、工具及安全检查。 5 4、焊接材料检查。 5、安装施焊条件检查 低氢型焊条打底 缺陷修整 焊接 1、 工艺流程、电流、电压检测。 2、 焊道清渣，焊道质量。 焊中检测 焊工自检 焊接完成 焊缝外观检测 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤 焊接场地清理 检测报告 不合格 返修 合格 探伤报告 共33页第11页
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二、主要施工方法：
1、钢柱厂内制造工艺程序：
（1）胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进行组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。
（2）焊接工艺评定试验：依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 1）对主要焊接结构进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。
2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡和一项的改变而口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。 3）对焊接接头试验作评定。
4）按规范要求，评定试验后提出评定试验报告。 （3）放样、号料：
1）各零、部件按施工图以1：1放样、号料。
2）样板长度、宽度允许偏差+0.5mm，1.0mm。曲线板任意点偏差为1.0mm。 3）号料尺寸允许偏差为±1mm。
4）钢板预留切量一般为2~4mm，厚板取大值。
5）根据结构类型、焊接特征和厚板以及实际经验考虑，构件长度、宽度方向和焊接的收缩量。
6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。
（4）下料：依据钢柱各零、部件施工图规范，采用数控切割机及剪板机下料。具体要求如下：
1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为：
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 2）气割零件尺寸允许偏差为：
项目 零件宽度、长度 允许偏差（mm） ±3.0 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 共33页第12页
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切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 （5）零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图和规范。具体要求如下： 1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允许有明显凹痕、损伤。 2）热矫正控制温度为600~800℃，未降至室温时不得锤击。
3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 4）零件矫正以后的允许偏差符合下表：
项目 钢板的局部平面度 t≤14 t＞14 允许偏差（mm） 1.0 1.5 b/100且不大于2.0 工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度 （6）零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图及技术规范。具体要求如下： 1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm。 2）边缘加工允许偏差为：
项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差（mm） ±1.0 1/3000，且不应大于2.0 ±6′ 0.025t，且不应大于0.5 50 （7）制孔：连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接孔采用配打孔工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔，孔应成圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑清除干净。
（8）组装：钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场试拼装。组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。
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（9）安装工艺耳板和连接板焊接：
安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：
100 60 20 2×Ф22 50 80 吊耳安装示意图
Ф45 50 90 吊耳示意图 吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。 （10）栓钉安装焊接要求：
1）栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压1－1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求： 2）钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；
3）栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；
焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；
4）栓钉焊接前，将栓钉插入枪头内，另一端套上瓷环，焊接枪垂直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件上。24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5％，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。
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（11）焊接及焊缝检验：
1）本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝均为二级焊缝。
①焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
②组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。
③组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定。
④Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。
⑤应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。
2）焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。 ①埋弧自动焊工艺规程
a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。 b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。
c.焊接前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。
e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 f.焊接前预热
钢材焊前预热温度 表一
强度等级σ（MPa） 235 345 s 钢号 Q235B Q345 预热 板厚（mm） ＞50 ＞36 预热温度（℃） 100~150 100~150 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），
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