中国建筑第二工程局有限公司 2#楼钢结构劲性柱施工方案
钢材的预热温度应符合表一的规定。
预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。 预热工作应有专业人员操作。质检部人员进行预热温度检查并作好记录。 g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。
h.碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作，碳弧气刨工艺参数应符合相关的规定。
i.环境温度小于5℃时，应预热40~50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度小于0℃时，应按工艺要求预热、后热温度进行。
j.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
k.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。
角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。 ②手工电弧焊操作工艺规程
本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。 一般规定
a.焊接设备应具有参数稳定、调节 、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 b.焊工应经考试合格并取得合格证书后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。 c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。 焊接工艺评定的确认及相应文件
符合下列规定之一者，应进行焊接工艺的评定。
a.首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；
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b.首次采用的焊接方法； c.采用新的焊接材料施焊； d.首次采用的重要焊接接头型式；
e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。 焊接工艺 a.焊接环境
下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；
焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。 b.焊前准备
焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；
焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。 c.施焊细则
对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。
不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。 对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。 施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。
非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差符合GB50205-2001的规定。 ③焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。
a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。 b.本工程焊缝质量等级为二级，按GB50205-2001要求超探检测。 ④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。 ⑤工厂内加工及现场焊接要求
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劲性柱的焊接方法及焊材 表三 焊缝方法 手工电弧焊 钢号 Q235-B Q345-B Q235-B Q345-B 焊接材料 E43XX E50XX HO8A HO8Mn2SiA/HO8A 符合标准 GB5117-85 GB5117-85 GB/T14957-94 GB/T14957-94 自动焊或半自动焊 a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。 b.钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986-88选用。
c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。
d.焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。 e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。
f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。
g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。
h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。
⑥焊接H型钢的检验标准： 附表 焊接H型钢检验标准 项目 简图 检查项目 零件允许成品允许质量分类 偏差（㎜） 偏差（㎜） 1 高度H +0.2 -2 接合部位 +0.5 -2 其余部位 +0.5 -2.5 2 宽度B ±1.5 ±1.5 重要项 一般项 关键项 共33页第18页
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3 翼缘板不平度 △△B≤300 Δ≤1 接合部位 重要项 Δ≤1.5 其余部位 一般项 Δ Δ≤2.5 B>300 Δ≤1.5 吊车梁轨道区 Δ≤1 重要项 4 弦长△腹板不平度Δ(每米 范围内) δ>14时 Δ≤1 δ≤14时 Δ≤1.5 1/1000三倍弦长 1/1000二倍弦长 接合部位T≤1.5 一般项 5 T直角度 重要项 其余部位T≤2.5 一般项 6 △翼板与腹板中心偏 移Δ (B为实宽) B≤200时 重要项 Δ≤B/150 B>200时 Δ≤1.5 L>8m时 Δ≤5 H≥400时 Δ≤L/2000 重要项 7 △旁弯Δ L>8m时 Δ≤3 但≤4 H<400时 Δ≤L/500 但≤3 8 扭曲 1/2000全长, 但≤4 重要项 共33页第19页
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9 △对接接头 Δ Δ≤1 重要项 10 11 焊缝(按焊缝检验标准) 外形 表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤 ⑦检验
a.二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：
钢构件焊后24小时 打磨
探伤 合格 出探伤检验报告 不合格
返 修 同一焊缝返修不能超过两次
报废 b.焊缝外观检查应符合规范要求。
c.成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。 ⑧焊接后热
焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200～250co,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。
焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250 co）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。
后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10oc/min。 ⑧焊接施工注意事项
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