=
21238565.8=2565吨
8280式中 A---电炉年产量，t； PB---熔池有效功率，KW； Q---单位电耗，KW·h/t
?e---电炉的电效率，通常波动于0.85~0.95之间； ?1---定期检修时间系数，约0.985；
?2---中修时间系数，约0.98；
?3---大修时间系数，约0.96； ?4---设备容量利用系数，约0.95； ?5---电网限电系数，约0.9；
8760---全年额定开工小时数。 年产2565吨硅铝铁。
2、以我厂副产品为主材生产硅铝铁所需用量计算： （1）我厂副产品的成分含量：
棕刚玉环保灰（一分厂）：Al2O360.76% 、SiO2 30%、Fe2O33% 棕刚玉环保灰（二分厂）：Al2O362% 、SiO2 36.88%、 Fe2O32.8% 矽 铁：Al2O37% 、SiO2 10%、 Fe2O375% 磨料环保灰：Al2O3> 80% 、SiO2 <5%、 Fe<5% 、Ti<5%
烟 煤：C55%、A（挥发）18.3%、V(灰分) 23%、M(水份)<10%、 （2）一分厂环保灰用量45%，二分厂环保灰45%，磨料环保灰10% （3）各种元素回收率：Al＝ 85%、Si＝ 95%、Fe＝ 98% （4）冶炼牌号：Al 35%、Si 25%、Fe 33%、其他<4% （5）计算牌号：Al 37%、Si 26%、Fe 33% 经计算得出配比：
Al2O3 63.25% 、SiO2 30.6%、 Fe2O3 3.11% 配比好的材料进行制型。
以200公斤配比材料为计算单位（以Al2O3为基础）： 3、 还原后的金属量：
（1）Al2O3+3C=2Al+3CO Al2O3×85%
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63.25×2×54/102=67.23(kg) 67.23×85%=57.14(kg) （2） SiO2+2C=Si=2CO SiO2×95% 30.6×2×28/60=28.56(kg) 28.56×95%=27.13(kg) （3） Fe2 O3+3C=2Fe+3CO Fe2O3×98% 3.11×2×112/160=4.35(kg) 4.35×98%=4.27(kg) 4、矽铁用量：
G=57.14/37%=154.43(kg)
矽铁用量： 154.43×33%=50.96（kg）
50.96-4.27=46.69(kg) 46.69/98%/75%=63.52(kg) 其他元素带入量：
AI=63.52×7%=4.44(kg) Si=63.52×10%=6.35(kg) 5、 合金总量：
Al 57.14+4.44=61.58(kg)
G=61.58/37%=166.43(kg)
Si 166.43×26%=43.27(kg) Fe 166.43×33%=54.92(kg) 其他 166.43×4%=6.66(kg) 每批料（200kg）补充材料用量： Si=43.27-27.13-6.35=9.79(kg) 9.79×60/28/95%=22(kg) 22/97%=22.6(kg)
Fe=54.92-4.27-46.69=3.96(kg)
在冶炼的过程中电极，烟煤，硅石，钢钎均有铁的含量，固不再计算。 单吨硅铝铁合金材料消耗计算： 1000(kg)/166.43(kg)=6
环保灰用量：6×200（kg）=1200（kg） 矽铁用量： 6×63.52（kg）=381(kg) 硅石用量： 6×22.6(kg)=135.6(kg) 烟煤用量： 6×148.43(kg)=890(kg)
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副产品烧结后用量
棕刚玉环保灰1.1吨，磨料环保灰0.12吨，硅石0.13吨，矽铁0.38吨，烟煤0.89吨（因我厂所出副产品经过1700度烧结温度，易于还原，大多以莫来石状存在，固将碳量缩小5—8%,单吨电耗下降5%—8%），用电量9200 KW·h/t。厂区动力用电500 KW·h/t。电极消耗0.1吨，钢材消耗0.015吨 每日生产炉次及产量：
小时/炉 4 （五）、人员配备
岗位定员表
工种及岗位 一、冶炼车间 冶炼工 配电工 天车工 出铁工及上料工 破碎工及制团工 维修工 电工 化验工 合计 二、其他 车间主任 车间副主任 技术及办事员 门 卫 合计 总计 五、项目内容及工程量 1、安装3600KVA冶炼炉一台； 2、安装3600KVA冶炼变压器一台
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炉/天 5 产量（吨）/炉 1.4-1.8 产量（吨）/天 8 工作班制日/班/时 一 二 三 替班 合计 备注 300/3/12 300/3/12 300/3/12 300/3/12 300/1/12 300/3/12 300/3/12 300/2/24 300/1/8 300/1/8 300/1/8 300/2/24 3 1 1 2 5 1 1 2 16 1 1 2 2 4 22 3 1 1 2 1 1 9 9 3 1 1 2 1 1 9 9 1 1 4 4 10 3 3 7 5 3 3 2 38 1 1 2 4 44 3、安装315KVA配电变压器一台 4、建设冶炼厂房 m2 5、安装环保设施一套
6、安装车间5T/3T单梁起重机一台 7、安装换电极2T电葫芦3台 8、安装冷却水塔一台
9、安装35KW冷却水泵两台，扬程40-47米 10、安装成品锭模车一套
11、安装压球设备一套（含360型成型机一台，1.8米轮碾式搅拌机一台） 12、安装15KW颚式破碎机一台，22KW反击破破碎机一台 13、制作安装地模车、地模车道轨、接铁包、烧穿器 六、技术措施及要求 （一）、电源校核：
二车间生产电源为6.3KV电压等级。由三门峡水电厂2号防汛配电室汛硅1开关提供。该线路由两根YJV22 3×95mm2电缆和一根220米YJV223×150mm2电缆及1500米铝绞线LJ120组成。其载流量如下表：
型号 20℃ 25℃ YJV223×150mm2 LJ120 YJV223×95mm2(双) 289A 30℃ 268A 277A 375A 387A 403A 374A （二）、硅铝铁项目用电负荷
1、冶炼变压器：3600KVA，按20%过负荷运行，211×1.2=253A； 2、厂用变压器：315KVA，额定电流29A。 共计282A。
原二车间供电线路可以满足硅铝铁项目用电负荷需要。 （三）、高压配电设备
HSZ9-3600KVA/6型冶炼变压器一台， S9-315KVA/6型厂用变压器一台 进线柜一面，
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冶炼变开关柜一面， PT柜一面，
厂用变开关柜YJV223×150mm2， 6KV电缆40米，型号：YJV223×150mm2 （四）、低压配电设备 400V进线柜一面， 负荷馈电柜两面， 直流柜一面。 （五）、冶炼设备 1、3600KVA冶炼炉一台 2、短网系统 3、电极提升系统 4、出铁设备 5、原材料加工设备 6、成品定型设备 （六）、循环水系统 1、125 m3循环水池 2、水泵两台 3、冷却塔一台 4、循环水管道 七、环保除尘
硅铝铁冶炼主要污染物为粉尘。 1、烟气及粉尘性质 烟气成分：同空气。
烟气的含尘量约为 3.50～8.0g/Nm3 粉尘成分：Al2O3 粉尘密度：约 1.0 g/cm3 粉尘安息角 约 35° 粉尘的质量粒径： 30～50μm
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