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7、桩位测量放线：
1）、测量工程师负责审查施工单位施工的测量仪器年检证、合格文件和施工测量人员的资格证等。
2）、根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工单位报验的放线结果进行复查，并签署报验单。
3）、指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并加以保护，桩位放线误差控制在规范规定的允许偏差范围内（不大于10mm）。
4）、对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测。
8、施工前应具备下述资料：
1）、建筑场地岩土勘察资料，当场地较复杂时应做必要的补充勘察。 2）、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。 二）、长螺旋钻孔灌注桩施工质量的施工过程控制： 1、机具设备及材料要求 1)、材料要求
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料按规范要求进行现场见证取样并送检试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）、水泥：配置混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出产质量证明。
（2、）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净，若有泥块或杂质，使用前应筛除，其含泥量：C30或C30以上1.0%≤含泥量≤3.0%；C30以下2.0%≤含泥量≤5.0%。
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（3）、粗骨料粒径不宜大于20mm。碎石或卵石含泥量：C30或C30以上0.5%≤含泥量≤1.0%；C30以下0.2%≤含泥量≤2.0%。堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行级配。
（4）、钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出产合格证及试验报告，到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批质量不大于60T，复检合格后方可使用。
（5）、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 采购材料计划应考虑季节性的影响，提前编制。 2、施工工艺方法要点及施工简述：
（1）、施工简述：长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
（2）、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程如图: 钻机就位
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钻进成孔 混凝土制备 压灌混凝土 钢筋笼制作 插入钢筋笼 清理钻具及土方 昆明建设咨询监理有限公司—润城第三大道（18#A3-5地块） 长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
（3）、成孔施工:
①、调试准备，形成预钻孔：在正式施工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试桩成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择参数的依据。
②、钻机就位:就位前核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度，钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方，钻至设计深度后孔钻清底。
桩位放样偏差控制：沿基坑侧壁方向10mm；垂直基坑侧壁方向20mm。 桩垂直度:桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并做好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记，并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。
同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。
③、开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上的楔形出料口是否闭合，严禁开口钻进；钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0-1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升
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至地面，对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并做好记录。
成孔施工的允许偏差 桩位允许偏差（mm） 垂直度允许成孔方法 桩径偏差（mm） 沿基坑侧壁垂直基坑侧偏差（%） 方向 壁方向 长螺旋钻机 -20 1 10 20 成孔控制深度 摩擦型桩 不小于设计桩长 端承摩擦桩 保证设计桩长及桩端计入设计持力层的厚度 端承型桩 保证桩端进入设计持力层的深度 桩机就位对中，应匀速旋转，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁，便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标记。
钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
④、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、监理、施工等有关单位人员进行终孔验收，验收合格并做好验收记录后，进行压灌混凝土作业。
（4）、钢筋笼制作和安装：
按照设计要求认真检查钢筋规格型号及数量、排列间距、长度；箍筋及加强筋直径、间距；主筋焊接质量及其布置位置，确保无虚焊、漏焊。钢筋笼应加工成整
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体，螺旋式箍筋应点焊牢固；钢筋笼过长可分段制作，接头采用焊接，焊接长度单面焊接为10d,双面焊接为5d 。
项次 1 2 3 4 钢筋笼制作允许偏差表 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离桩孔口，并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器。开启送笼器，利用送笼器底部伸入钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送入设计桩体设计深度，继续开启并提升振动送笼器，使导向管与钢筋笼脱离，直至从桩内抽出（导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用），最终形成钢筋混凝土桩。
(5)、混凝土质量控制：
①、根据设计要求混凝土强度等级为C30水下细石混凝土，由试验室提供配比，混凝土坍落度为220±20mm。初凝时间不少于6小时。
②、水泥强度等级不应低于P.O42.5，质量符合GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
③、砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
石子宜优先选用质地坚硬的粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
④、外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定
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