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⑤、混凝土浇筑时地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土泵送应连续进行，当钻机位移时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。混凝土的输送以3.0-4.0MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管入孔底，保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深，同时以与混凝土泵入量相匹配的提升速度提拔钻具，直至设计桩顶标高0.5m以上，形成素混凝土桩。
⑥、试块制作与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规范要求，每一根工程桩一组标准养护试块（每组3块标准试件），养护至28d，送试验室做抗压强度试验。
五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施：
施工项目必须配置专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，
施工班组每周或每旬要开展一次安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到三不违（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员需遵守以下安全规则：
（1）、没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。 （2）、没有有效的安全措施不准作业。 （3）、发现事故隐患不及时排除不准作业。 （4）、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 （5）、非特种作业人员不准从事特种作业。
（6）、机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 （7）、对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业。
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（8）、新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。
（9）、下列情况职工有权拒绝：即安排生产任务时，如不安排安全生产措施，现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。
六、长螺旋钻孔压灌注桩环境保护措施
需严格遵守《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，最大限度的减少施工对周围环境的影响。
七、施工建议
1）、尽量选用压力较大的液压混凝土泵，以加大桩孔内混凝土压力，保证混凝土充盈系数在1.0-1.3之间。应特别注意混凝土浇灌中的连续性，单桩必须在持续提钻，不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土，并确保“待压提钻”，以防止出现“断桩”。在混凝土中添加优质粉煤灰，早强型减水剂，优化骨料级配，控制砂率，混凝土坍落度控制在220-260mm范围内，使混凝土有良好的和易性和可泵送性。
2）、压灌混凝土的提钻速度由桩直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆的提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压较大，憋破胶管；如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与钻杆提升的配合要恰到好处，一般提升速度为2m/min或现场试桩确定。
3）、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要与灌注的桩体材料相匹
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配。
4）、长螺旋钻孔桩施工时应配置水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑混凝土输送系统，防止堵管事故的发生。
5)、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
6）、当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩需待邻桩的混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。
7）、配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后使用。水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂，浆液通过14×14-18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。
8）、冬季施工措施：当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期，必须具备冬施条件后方可及进行地基处理施工。冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程》。地基处理冬施措施一般可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采取措施予以解决。在申请施工配合比试验时，应要求添加防冻剂。当配制桩料的水温较低时，不能保证用其配制出的桩料在入孔成桩前不低于5℃时，则应采用点加热、煤炭加热等方法对配制桩料用水进行适当加温，以保证配制的桩料成桩前不低于5℃。应尽可能的调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（砾、卵）进行烘干后使用；如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其它易冻裂物质，当存在结块时，必须将结块拍碎后方可使用，且适当调整配制桩料时的用水量。施工现场应预留有足够的防冻覆盖土层厚度（大于等于冻土层厚度），避免地基处理施工后的桩体和桩间土受冻破坏，保证地
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基处理施工质量。
八、常见质量缺陷的原因及解决措施
1、导管堵塞：由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或前后台配合不够紧密。
控制措施：
1.1、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度符合要求。 1.2、灌注管路过大避免变径和弯折，每次拆卸导管必须清洗干净。 1.3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 2、偏桩：一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
2.1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 2.2、放桩位时认真仔细，严格控制误差。
2.3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 3、断桩、夹层：由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者相邻桩太近窜孔造成。
控制措施;
3.1、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 3.2、严格控制提速，确保中心钻杆内0.1m3以上的砼，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌注。
4、桩身砼强度不足：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般在180-220mm，因此要求和易性好，配比中一般加粉煤灰，这样砼前
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期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
4.1、优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5-1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
4.2、合理选择外加剂，尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 4.3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
5、桩身砼收缩：桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1.0。
控制措施：
桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂。 6、桩头质量问题：多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
6.1、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
6.2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 6.3、桩顶浮浆多因孔内出水或离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 6.4、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉：一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
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