尼日利亚奥贡燃气联合循环电站工程旁路装置设备订货合同 第二卷 附件
开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.5.1.13供方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使需方能够方便地识别测点并接线。供方配套提供的接线盒及控制柜留有20%的备用端子，控制柜及端子接线盒需配供足量的自锁卡套-葛兰。接线端子采用菲尼克斯端子。空气开关、接触器、继电器、指示灯、按钮应采用合资产品。
4.5.1.14 用于保护、联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口过程开关。DCS控制系统计算高、低压旁路的蒸汽流量所需的信号及相关计算公式由供方提供，并协助DCS厂家完成相关工作。供方应在投标文件中提供控制设备的详细供货清单，供需方确认。
4.5.1.15 供方提供的压力、温度变送器；压力、温度、液位开关以及阀位变送器、阀位开关等一次仪表，应是技术先进、质量可靠，经过实践考验的成熟产品。并符合中国及国际有关标准。油站上所有就地仪表的测量管路及安装附件，包括阀门及管接头等，均应由供方提供。
4.5.1.16仪表阀门采用不锈钢阀门，对于高温、高压的仪表阀门选用进口阀门。对于压力大于2.5MPa的压力测点必须设置双一次门。
4.5.1.17 供方应向需方提供旁路性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方应无条件地为其提供安装接口。 4.5.1.18 液动执行机构
（1）供方提供的旁路的阀门的执行机构应为安全可靠，并有成熟应用业绩的产品。
（2）液动执行器配置所有必需各种附件应在制造厂内装好并于阀门整体供货，需方在现场只负责提供电源。与供方的信号接口的分界点在接线盒。
（3）执行器应可接受需方DCS的调节指令，或开/关指令。
（4）开关型执行器应设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制要求外，开、关方向至少两对独立的行程开关干接点送出。接点的最小容量为：230VAC 5A；220V DC 3A。液动执行器防护等级满足中尼方合同要求，其全行程时间必须满足工艺要求，调节型执行器的输出指令和位置反馈信号应是隔离的，其它性能指标应符合有关规范要求。
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4.5.1.19 仪表及控制设备选型原则（未列的仪表，供方提供3个厂家供需方选择），
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 热电偶（双支分列绝缘型） 热电阻（Pt100双支分列绝缘型） 型式 K分度 上自仪 制 造 商 备注 热电偶II级，热电阻B级，精确度不低于0.5级 1.5级 三线上自仪 制 上自仪 就地压力、温度仪表（不锈钢型） 仪表阀门及配件 仪表阀门及配件 磁翻板液位计 压力和差压变送器（HART协议） 压力、温度、差压、液位 开关量仪表（进口） 电磁阀（进口） 江苏永泰/盐城阀门/江苏扬中 优质不锈钢材质产品 SAFELOK/SWAGELOK/PARK 上海雄风 用于高温高压阀门 优质产品 进口、带显示表头 智能Rosemount3051 型 SOR VICKERS 新华/汇益 西门子/ABB/ASCO 10 液动执行机构（智能一体化） 11 电源切换装置 4.5.1.19 可靠性指标
系统平均无故障工作时间MTBF≥ 8000小时 系统可用率η≥99.9％ 4.5.1.20 控制系统要求
旁路控制系统的设计由供方负责，供方保证提供一套符合尼方要求的，满足机组安全可靠运行的旁路系统。
4.6 仪表及控制系统的供货及工作范围 4.6.1 供方的供货及工作范围 4.6.1.1 供方的供货范围
（1）供方应提供详细的供货清单（包括一次元件），如变送器，阀位传感器，过程变量开关，热电偶（K分度）、热电阻（Pt100）等的清单，注明数量、型式、规范、生产厂家，由需方确认。清单中应包括为满足现场巡视及就地操作时的需要，随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。
（2）供方应提供旁路控制柜。配电柜，接线盒及电缆等所有安装附件。 （3）供方应提供旁路控制系统所需全部一次仪表清单。
（4）供方应提供控制装置中，各种主要器件的备品一套及易损件若干。 （5）仪表及控制系统的备品备件，并列出清单。
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4.6.1.2 供方的工作范围
（1） 对提供的装置(设备)实现全过程负责。 （2）向需方提供其所需的所有技术资料。
（3）积极与需方及其它控制系统供货商相配合以实现整个系统的控制功能。按照需方要求参加有关的联络会议。
根据需方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。 （5） 负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。 4.6.3 供货和工作范围的接口点
4.6.3.1 双方供货范围的接口点在由供方提供的控制柜端子排。
4.6.3.2 双方工作范围和设计界限应以供方能够满足整个控制系统功能为原则。 4.6.4 删除。 4.7 资料要求
供方至少应提供下列技术资料作为需方的设计依据，并根据需方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：
（1）电源要求（电压等级、容量）。
（2）旁路控制系统有关说明书。旁路系统启、停运行及保护控制说明书和逻辑图
（SAMA图格式），油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图。高、低旁控制装置的功
能框图，电气原理图。
（3）无须供方帮助，需方即可维护整套装置所必须的全套硬件及软件资料，维护手册及运行操作手册。
（4）控制柜、配电柜外形尺寸、开孔尺寸及安装要求。 （5）控制板外形尺寸、开孔尺寸及安装要求。 （6）控制板正面布置图及与机柜预制电缆接线图。
（7）要求需方在进行电气连接所必须的接线图及电缆型式规范和数量。 （8）整套设备的供货清单及要求需方自备的设备清单。 （9）输入／输出信号清单；端子排出线图，电缆清册。
（10）压力、温度变送器；压力、温度、液位开关；阀位变送器、阀位开关等一次元件的原理、安装、运行、维护及检修说明。 （11）屏蔽、接地要求。
（12）各系统组件内部接线和设备布置。
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（13）工艺流程及油系统检测系统图、测点布置图。
（14）随本体供货的一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。
（15）删除。
（16）系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。 （17）所有外购控制装置原带的技术资料。
（18）所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。 （19）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。 （20）所有图纸要求按照本工程KKS编码原则进行编码。 4.8其他要求 4.8.1 设备的标记
每台设备都分别应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备
明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。铭牌采用中英文对照标识。
铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，设备的主要参数（设计压力、
设计温度、设计、重量、额定工作油压、执行器最大行程等），KKS编码，出厂编号及日期。
4.82 设备涂漆应符合JB/T4297的规定。 4.8.3 外协及外购部件
供方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得需方的认可。
4.9 标准
4.9.1汽轮机旁路装置的设计、制造、包装、运输、安装、验收符合下列标准、规范和有关的国际标准和中国国家标准(GB)的要求。如下列标准与企业执行标准有矛盾，按较高标准执行。从合同签定之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。 （1）B3595 《电站阀门制造技术条件》； （2）B2633 《锅炉锻件技术条件》； （3）JB75 《压力容器锻件技术条件》；
（4）JB2640 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》； （5）JB／T4709 《钢制压力容器焊接规程》；
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（6）JB3963 《压力容器锻件超声波探伤》；
（7）GB3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》； （8）JB3965 《钢制压力容器磁粉探伤》；
（9）GB1048 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》； （10）GB10869 《电站调节阀技术条件》； （11）GB10869 《电站减温减压阀技术条件》； （12）GB3766 《液压系统通用技术条件》； （13）GB7935 《液压元件通用技术条件》； （14）GB3767 《噪声源声功率级的测定－简易法》； （15）旁路装置应满足ISO有关标准
(16) 工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布 4.10性能保证值
4.10.1旁路装置的最大通流能力留有10%的余量。 4.10.2 旁路装置能在各工况下在2秒内快速开启和关闭。 4.10.3整机在调试验收后5年内不出现设备故障。 4.10.4距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A) 4.11 安全调试要求
4.11.1 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员将服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.11.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方自担。
4.11.3 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及性能试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。 5 监造（检验）和性能验收试验
见附件5：监造（检验）和性能验收试验
6 清洁, 油漆, 包装, 运输与储存 6.1 清洁和油漆
组装前每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备出厂前供方应喷涂二度底漆、三度面漆。油漆应采用耐锈蚀的优质油漆。表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。油漆颜色按需方提
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