附图2《天然砂砾垫层施工工艺框图》 5) 水泥稳定碎石
第二段土基完成后，将第一段垫层标高以下的天然砂砾料用推土机推至第二段成形槽基，同时申请进入第一段水泥稳定碎石基层工序。当第三段槽基成形后，将第二段垫层标高以下的天然砂砾料用推土机推至第三段成形槽基，同时申请进入第二段水泥稳定碎石基层工序。这样依次进行，按施工日历天流水作业。
附图3《水泥稳定碎石底基层施工工艺框图》
第七节 水泥稳定碎石基层的施工顺序
一、道面基层的施工顺序
《水泥稳定碎石基层施工开工申请》经雇主、监理工程师审批同意后，进行该工序施工。
1. 水泥稳定碎石底基层施工顺序
选料并确定配合比→土基面验收→材料、机具准备→平面、高程测量→混合料搅拌→制取试件→运输→摊铺→初压→精找平→振动碾压→边缘修整→质量检测→养护 2. 水泥稳定碎石上基层施工顺序
选料并确定配合比→水泥稳定碎石底基层验收→材料、机具准备→平面、高程测量→混合料搅拌→制取试件→运输→摊铺→初压→精找平→振动碾压→边缘修整→质量检测→养护 附图4《水泥稳定碎石上基层施工工艺框图》
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第八节 水泥砼道肩工程的施工顺序
道肩的施工顺序
1. 天然砂砾垫层的施工顺序
土基面验收→材料、机具准备→平面、高程测量→摊铺→初压→精找平→振动碾压→边缘修整→质量检测 2. 水泥稳定碎石基层施工顺序
选料并确定配合比→天然砂砾垫层验收→材料、机具准备→平面、高程测量→混合料搅拌→制取试件→运输→摊铺→初压→精找平→振动碾压→边缘修整→质量检测→养护 3. 水泥混凝土面层施工顺序
附图5《水泥混凝土道肩面层施工工艺框图》
第九节 沥青砼盖被工程
一、总体施工顺序为：
基层的清扫→喷洒乳化沥青透层油→贴土工布-下面层沥青砼的拌和、摊铺、碾压→喷洒基质沥青粘层油-贴APP油毡-中面层沥青砼的拌和、摊铺、碾压-恢复道面临时标志线-喷洒基质沥青粘层油→中面层沥青砼的拌和、摊铺、碾压-恢复道面标志线-清扫现场提交竣工验收报告准备验收。 二、喷洒乳化沥青透层油
根据设计要求，为保证水泥稳定砂砾层与下面层与之间良好地结合，必须将水泥稳定砂砾层表面的杂物、废料等清除干净，并喷洒透层油。
根据我单位施工实践中发现，乳化沥青透层油需要提前1-2天洒布，这样乳化沥青透层油有充分的时间并可以最大限度的渗透到水泥稳定碎
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石层中，加强了水泥稳定砂砾层和沥青砼下面层之间的结合，透层油使用专用沥青洒布车洒布，洒布量为0.6-0.8kg/m2。 三、喷洒基质沥青粘层油
喷洒石油基质沥青粘层油应使用专用沥青洒布车洒布，洒布量为0.4-0.6kg/m2，温度应控制在130～140℃。洒布要均匀并不得出现漏洒现象，如果中途因意外原因停机造成局部洒布量超标，必须人工铲除。根据现场检测洒布量数据确定洒布车的行驶速度。在洒布车停止或掉头时，必须及时关闭泵阀。对洒过透层油的基层面，在轮迹部位撒少量石屑，防止沥青粘在车轮上并带入其它地方。 四、沥青砼试验段施工：
试验段施工：每层、每道工序施工前均做一个试验段，主要解决以下技术参数及施工工艺。
1. 确定合理的施工机械配置及组合方式。
2. 通过试拌确定拌和机的各种规格材料上料速度、每锅拌和数量、拌和时间、拌和温度及操作工艺。
3. 验证、调整目标配合比以及生产配合比，确定最佳油石比， 4. 确定基质沥青透层油的方式和喷洒量并检测施工效率。
5. 确定摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式、碾压顺序、碾压速度、碾压遍数及振动压路机的振幅、频率等施工工艺。 6. 确定每层虚铺系数和接缝施工工艺，施工方法。
7. 根据生产能力，经计算、分析，调整每天开始拌和时间、生产量及作业段的长度，调整进度计划，确保总体施工进度计划。
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8. 确定平整度、压实度、标高等施工质量的控制方法。 9. 经试铺确定合理的人员、机械组合。
10.运输车辆的车厢必须刷油水混合物（1∶3），以防混合料粘车；每辆车都加盖棚布，并且每半小时检测一次温度变化情况，每车、每次检测部位不少于5点，以便汇总分析降温速度并制定车辆储料时间。 五、总体工艺流程
根据设计要求，现跑道2500M范围内沥青砼加盖分二层摊铺，跑道延长段300M范围内分三层摊铺，道肩1.5M范围内分一层摊铺。以下在第十节中重点阐述沥青砼的施工方案。
附图6《跑道延长段AC-25底面层沥青砼道面施工工艺流程图》 附图7《AC-20中面层改性沥青砼道面施工工艺流程图》 附图8《SMA-16沥青玛蹄脂上面层道面施工工艺流程图》
第十节 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施 一、水泥稳定碎石基层施工 （一）施工方法 1. 配合比设计
如我单位中标，在接到《中标通知书》后，工地试验室立即按设计要求做好混合料配合比试验。取5-7组混合料做击实试验，并按最佳含水量和计算所得的干密度制备试件，水泥稳定碎石上基层的7d浸水抗压强度不得小于3.5MPa。开工前15天将强度试验优选后的设计混合料配合比报监理工程师审批。 2. 拌和
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为保证混合料的拌和质量，采用1台全自动电脑计量的WCD-400双卧轴全自动计量拌和站进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每日为拌和站提供施工配合比通知单，拌和时严格按配合比计量。为避免混合料的离析，在出料口设导筒或溜槽吐料。现场每铺筑2000m2随机取样（不小于6处）制备试件进行强度检验。 3. 摊铺
延长段基层采用2台履带式小松PC220挖掘机辅以人工摊铺，每台按10m宽度摊铺，挂线找平，在30m宽度内呈阶梯形同步前进施工作业。滑行道水泥稳定碎石基层半幅阶梯式铺筑；道肩水泥稳定碎石基层一次性全断面铺筑。
1）正式施工前，铺筑1000㎡左右试验段，确定机械配置及压实系数等参数。试验段经检验合格报请监理工程师验收通过后，再正式投入全面施工。
2）摊铺时应预留虚高，一般考虑虚高为压实厚度的1.15～1.20(具体压实系数控制通过试验段施工确定)。
3）根据作业面积、机械效率及天气变化等因素综合确定每一作业台班的摊铺长度和宽度。摊铺时分段施工，接茬位置错开，并一次成型，尽量减少接缝。
4）在摊铺过程中，现场责任工程师跟班检查，对离析混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性。
5）对施工接茬处，拉直线用切缝机切除松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。
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