（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素（１）违章动火、吸烟等外来火种；
（２）通风管道不畅积淀物起火；
（３）电气火灾；
（４）浸胶箱燃气泄漏。
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批；
（２）严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设备安全防护完好、有效，热媒泄漏应及时处理干净；
（３）及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物；
（４）定期保养通风管道，清洁积淀物。
依据
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《危险化学品重大危险源辨识》（ＧＢ１８２１８）《危险场所电气防爆安全规范》（ＡＱ３００９）
火灾
６
化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节
（１）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；
（２）调料间化工料毒物泄漏；
（３）通风不良、废气排放受堵；
（４）纤维燃烧产生有毒烟雾。
中毒
（１）处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具；
（２）粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；（３）浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程；
（４）浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；
（５）日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
（１）蒸汽泄漏；
（２）牵伸热板灼伤；（３）辊筒烫伤；
（４）粘胶液体喷出伤人；（５）纺丝酸浴溅入眼睛；（６）纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；
灼烫
（１）作业现场设置安全警示标识；（２）作业现场划定安全区域；（３）进行专门培训；
（４）配备和正确使用防护用品。《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０??１）
—５—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素（７）纺丝浆液管路阀门误操作；
（８）生头出浆液操作人员站立位置不正确；（９）未穿戴或不正确使用防护用品。
平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。
其他伤害
（１）作业现场设置安全警示标识；（２）及时冲洗地面废液。
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
—６—
二、染整加工
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（一）烧毛工序
１燃气使用
（１）使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；
（２）避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；
（３）通风不良，烧毛废气对人体伤害。
火灾
其他爆炸中毒和窒息灼伤
（１）按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；
（５）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；
（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
（７）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（８）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。
《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）《城镇燃气设计规范》（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》（ＧＢ５０４９４）
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）
《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
—７—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素（１）双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；
（２）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；
（３）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛、乏力。
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（二）印染和漂染工序
１
印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品
其他爆炸火灾
中毒和窒息化学灼伤等
（１）漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；
（２）设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；
（３）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；
（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置安全警示标识；
（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
２
印染和漂染工序中织物漂白的保险粉
保险粉储存不当，遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。
火灾
其他爆炸中毒和窒息
（１）保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；
（２）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
（４）建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件；
（５）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。—８—
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（１）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；（５）安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；
（６）按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（７）机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；
（８）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。
依据
３
定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节
（１）燃气管道或储气罐发生泄漏；
（２）机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；
（３）毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；
（４）采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。
火灾
其他爆炸中毒和窒息灼伤
《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）《城镇燃气设计规范》（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》（ＧＢ５０４９４）
《危险化学品管理条例》（国务院令第５９１号）
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
４
印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等
（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；
（２）处理故障违规操作。
机械伤害
（１）轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整、可靠、有效；
（２）各危险部位应设置安全警示标识。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）
《印染工厂设计规范》（ＧＢ５０４２６）
《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０??１）
—９—