（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（三）仓储
（１）进库人员进行登记，交出火种；
（２）禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；
（３）禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆；
（４）货物堆放应按照“五距”规定存放；
（５）道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等措施；
（６）按规定安装防雷装置，并定期检测合格。（１）完善规章制度和操作规程；
（２）加强日常检查，发现问题立即整改；（３）强化岗位培训。
（１）建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；
（２）配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等；
（３）对操作人员加强培训。
１
仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库）
（１）随便吸烟等外来火种；
（２）违章动火；（３）电气火花；
（４）机动车排气管产生火星；
（５）雷电袭击；（６）棉花等自燃。叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。
堆垛或车辆上部进行高处作业未采取防护措施。
火灾
《仓库防火安全管理规则》公安部令第６号《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
《纺织工业企业安全管理规范》（Ｑ７００２）
《仓储场所消防安全管理通则》（ＧＡ１１３１）
车辆伤害
《工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复》（ＧＢ／Ｔ１７９１０）《高处作业分级标准》（ＧＢ３６０８）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第３号）
《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》
高处坠落
２装卸作业
人员站位不当被碰、砸。
物体打击
（１）建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；（２）对操作人员加强培训。
—１５—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
《棉纺织工厂设计规范》（ＧＢ５０４８１）
《毛纺织工厂设计规范》（ＧＢ５１０５２）
《麻纺织工厂设计规范》（ＧＢ５０４９９）
《工业企业总平面设计规范》（ＧＢ５０１８７）《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》（ＧＡ７０３）《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（四）厂房
１厂区布局
厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火灾爆炸
（１）厂区改造，满足安全要求；（２）增设防火墙。
２厂房使用
３４
试验室安全通道
（１）生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用；
（２）车间布局过紧、过密。
实验用危险化学品储存不符合规定。（１）安全通道被占用或不通畅；
（２）安全出口被锁闭。（１）未制定危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度；
（２）未执行危险作业管理制度。
火灾爆炸
（１）厂区改造；（２）加强检查；
（３）实施物理空间隔离。按规定分类储存。
（１）合理安排作业区域；（２）加强检查，及时清理；
（３）紧急情况确保向外可以推开。
火灾
火灾
（五）危险作业
１危险作业管理
火灾爆炸
中毒和窒息物体打击高处坠落触电等
（１）建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；（２）加强现场监护、检查，发现隐患及时整改；（３）对操作人员加强培训。
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
—１６—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素（１）未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；
（２）未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；
（３）未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第５９号）
《有限空间安全作业五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第６９号）
２有限空间作业
中毒和窒息
（１）辨识有限空间，建立清单，设置安全警示标识；（２）严格执行危险作业审批程序；
（３）加强监护，作业前落实规定的措施。
（六）机械设备和操作
（１）建立健全、执行规章制度和操作规程；（２）设置明显的安全警示标识；
（３）立项改造，增加安全防护装置，安全防护装置完善前采取临时防护措施；
（４）对操作人员加强培训；
（５）加强现场检查，发现隐患及时整改；（６）按规定进行维护、保养。
定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。
按规定开展职业健康体检工作。
《机械设备防护罩安全要求》（ＧＢ８１９６）
《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ１７７８０??１）
１机械运动部分
缺少机械安全防护装置。
机械伤害
（七）职业健康１２
职业病危害检测
职业健康体检
未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。未按规定进行职业健康体检。
未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更。
职业病
《纺织企业安全生产标准化评定标准》《纺织企业安全生产标准化评定标准》《纺织企业安全生产标准化评定标准》
职业病
３
职业病危害申报
职业病
按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素和申请变更。
—１７—
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
（八）劳动防护用品
未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备和发放标准，或未按规定配备和发放。
（１）建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度；（２）按规定采购、发放、使用、维护及保养；（３）加强现场检查，及时整改问题。（１）建立和执行操作规程；（２）对操作人员加强培训；
（３）加强现场检查，及时整改问题。
《个体防护装备选用规范》（ＧＢ／Ｔ１１６５１）
１
存在职业病危害因素场所和人身伤害场所机械伤害物体打击职业病等
２
劳动防护用品使用员工未按规定正确使用劳动防护用品。
机械伤害物体打击职业病等
《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔２０１５〕１２４号）
（九）维护保养和检修
运动部件未完全停稳时作业。
（１）遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作；（２）设置安全警示标识。
（１）建立检修工作的安全管理制度；
（２）检修前制定和落实专门的安全措施；
（３）检修过程中指定安全监护人员并履行监护职责。
１维护保养
机械伤害
２检修
中修以上的检修作业未制定和落实专门的安全措施。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
高处坠落物体打击等
（十）打包作业
（１）定期进行车间清洁，移除纤维包装物和聚集物，及时现场巡查，清除飞花、可燃杂物；
（２）严禁违章动火或外来火种进入作业现场；
（３）动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施。—１８—
１作业区域
（１）积尘未及时清理；（２）违章动火；
（３）吸烟等外来火种。
火灾
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
（续表）
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
２打包操作
（１）自停控制失灵或设备故障导致提升箱落下；
（２）打包时非操作人员进入工作区域；
（３）主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。
机械伤害
（１）打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；
（２）打包机工作时，严禁他人进入工作区域；
（３）主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；
（４）预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。
《纺织机械安全要求》（ＧＢ／Ｔ７７８０??１）
—１９—