的90%. 5.5.3型式试验
电容器应承受5.5.1所示两种试验电压值一，历时1min。 选择权留给制造厂。
端子之间的电压试验后，需测量电容和tanθ。 5.6端子与外壳之间的交流电压试验 5.6.1常规试验
如果将试验电压增加10%，时间可以减少到2s。
绝缘单元的电容器不适合该试验。
注1：如果电容器（金属化电容器）连接外部超压探测器，则探测器的端子应该连接在一起与电容器连接。
注2：探测器与电容器的电压试验应由制造商与购买方协商确定。 注3：该试验在同一电容器上最多可以进行两次。 5.6.2型式试验
在测试中，带绝缘单元的电容器应该被金属箔包裹在内。 5.7内部放电器件试验
5.8密封性试验
单元（在一个没有涂层的状态下）应该进行一个可以有效探测出容器的泄露状况和终端的试验。测试步骤应采用由制造商描述得相关方法。
如果制造商没有提供相应的测试步骤，那可以运用以下实验步骤。
不应发生泄露。建议使用一个合适的指标。 电容器泄露原料的应当经过视觉检查。
考虑到使用设备的位置，电容器单元的测试位置应由制造商和用户协商规定。
5.9冲击放电试验
公式为
Tanθ是测试前的值，Tanθ0是测试后的值。
5.10热稳定试验 5.10.1概述
5.10.2测量程序
5.11自愈性试验
这个测试只适用于自愈性电容器，以及完整的单元中的一个单独的元素或一组元素，并且测试中的元素与单元中使用的相同，条件类似。选择权留给制造商。
电容或元素应该承受10s的直流电压：非常规性电压的1.1倍或等于常规试验（交流电容器为1.5Un，直流电压为1.5Undc），两者中以较高的为准。
如果在这段时间内发生的击穿少于5次，则应缓慢地升高电压值从实验开始起发生5次击穿为止，或者直到电压达到2.5倍额定电压。 5.12谐振频率测量
注1：自我电感是由谐振频率计算出来的。电感值不应该超过制造商和用户约定值。 注2：现代设备可以要求电容器在正确的操作下具备非常低的自感。 5.13环境试验 5.13.1温度变化
温度变化试验应该根据IEC 600068-2-12中的Na或Nb实施。电容器的最高温度和最低温度应由制造厂和用户共同协商。
Nb试验的渡越时间为1小时（1K\\min） 5.13.2湿热稳定状态
湿热稳定试验用根据IEC60068-2-78实施，并依照电容器的位置类别予以一定程度上的压力。
在这个长时间试验开始之前，需测试容器的室内温度。稳定状态试验完成后根据5.5.1进行端子之间的电压试验和根据5.6.1完成端子与外壳之间的电压试验。
最后应在稳定室温下根据5.3.1做电容测量。
试验样本不得发生击穿也不得发生闪络。允许有自愈性击穿。容量变化不得超过2%. 5.14机械试验 5.14.1端子的机械试验 端子的坚韧性测试应符合表2.
表2---端子的坚韧性试验 编号 1 试验方法 连接线缆和焊接连接的抗拉强度 性能 IEC 60068-2-21 Ua1 测试标准 单个电容器重量 最低10N Ub1 Ub2 收缩周期数：2 连线焊接凸耳弯曲周期数：2 严重程度2 严重程度2 350℃A型焊铁 2 连接的抗弯强度 3 焊接和扁插凸耳的抗弯强度 4 轴向连接的扭力阻力 Uc 5 螺丝和螺栓的转矩阻力 6 焊接连接的可焊性和耐热性
Ud IEC 60068-2-20 5.14.2外观检查
目测检查电容器的表面涂层和标志，应物可见损伤。 5.14.3振动和冲击
该试验只有在用户和制造商的要求下才进行。 A）振动。按IEC 60068-2-6进行。
在外观检测之前和完成之后，需测量容量。容量不变或增加0.5%是允许的。 5.15耐久性试验
耐久性试验是为了演示在可能经常性出现的状况下，电容器的性能。 耐久性试验应在完整的单元或模型电容器上进行。 5.15.1试验前单元的预处理
单元应在不低于于10℃的静止空气中耐受1.1倍Un1的电压，历时6-24小时。 注：该步骤的选择权留给制造商。 5.15.2最初电容和损耗因子的测量
单元应在不通电的状态下，在温度为（30+2）℃的通风箱中放置至少12小时。 施加电压5分钟后，在相同的环境温度下按5.3进行测量。 5.15.3耐久性试验
试验空间应加热至试验温度。
试验应在加热后的空间进行。并根据表3接通电源。直流和交流电容器应满足制造商要求的条件。当单元达到试验要求温度后，通过冷却或加热保持温度稳定。当达到最初的稳定后则不允许冷却或加热温度变化。
试验温度在最佳现有操作条件下最高壳温。最佳现有操作条件：包括短时间和异常条件。
试验电压（峰值电压等于Undc或由于加速因素倍增的单纯的直流或交流正弦电压）应满足条件。
可以根据表3选择一个不同的加速因素和持续时间。选择权留给制造厂。
耐久性试验后电容器应处于断电状态，在静止空气的室温条件下冷却，并根据5.9放点至1000，峰值电流为1.4 I.I为最大峰值电流。（见3.20）
放电频率应由制造商决定。
为完成试验要尽快的给电容器充电。
表3---耐久性试验 电容器类型 直流 Ut 1.4Undc 实验步骤 1.4Undc 1.4I 1.4Undc 1.3Undc 1.3Undc 1.4I 1.3Undc 交流 1.35Un （见注1） 1.35Un 1.4I 1.35Un 1.25Un 1.25Un 1.4I （见注1） 1.25Un 温度 试验温度 室温 试验温度 试验温度 室温 试验温度 试验温度 室温 试验温度 试验温度 室温 试验温度 250h 500h 1000次 500h 250h 1000次 250h 500h 1000次 500h 持续时间或放电次数 250h 1000次 注1：在该试验中条件可以根据工作状态不同而不同。例如，所有的交流电容器为50Hz或 60Hz。 注2：如果壳温高于最高温度，可以适当冷却。 注3：在制造商和用户的允许下，关掉晶闸管门的阻尼电容器若是交流电流电容器，则应测试纹波电压Ut=Ur=（1.25或1.35Un）
5.14.4最终电容和tanθ测量 测量应根据条款5进行，并在耐久性试验2天后测量。 5.15.5 验收准则
条款5和条款7中容量测量不能超过原值的3%。损耗应该指出。 如若单元或电容器试验失败，应重复试验直至没有错误。
5.16.1破坏性试验 5.16.1概述
该试验用于显示电容性能和证明在规格限制内安全系统的工作的正确性。 该试验仅适用于带安全系统的保护电容器。不考虑以下情况。
由内部熔丝保护的非自愈式电容器应符合5.17的规定.因为，对于这类电容器，5.17与5.16具有同样效果。
使用中配有过压力指示器而本身无断开器件的电容器应进行本试验，并应表明“仅在有过压力指示器的情况下才能保证安全运行”。
注：在工作状态中，实际条件可能明显不同，在寿命终端的表现也会有所不同。在应用中应考虑能量储存，预期短路电流，及故障电流的持续时间等。即使遵循5.16也不能保证电容器的最终寿命。
应该根据表4，根据电容器的安全系统和应用程序执行破坏试验。
在制造商的选择下通过交流循环或直流循环进行试验。故障后，关闭电容器停止能量供应的时间有制造商规定。