表4---作为安全系统类型功能的破坏性试验 单元类型 自愈性 安全系统 1.超压探测器 2.超压断开 3.分段\\不分段金属化设计 非自愈性 1.超压探测器 2.内部熔丝 主要应用 AC DC AC DC DC\\AC AC DC AC 测试所依据的条款 5.16.2 5.16.3 5.16.2 5.16.3 5.16.3 5.16.2 5.16.3 5.17
5.16.2交流电容器的试验程序 本试验应在电容器单元上进行。
当制造厂明确说明时，可使用通过了耐久性试验的电容器。
试验的原理是用一具有高内阻抗的直流电源来加速元件的损坏，接着施加交流电压检验电容器的性能。
对于无内部熔丝的非自愈式电容器可按照5.17.4的方法来加速损坏。选择权留给制造厂。 电容器应放置在一个温度等于电容器温度类别中最高环境温度的循环空气恒温箱中。 当电容器各个部分均达到恒温箱的温度后，根据图1给出的电路进行以下的试验程序。。 如果电容器是用过压力指示器进行保护的，则应使用由过压力指示器控制的断路器而不是用表1中的熔断器。
A.当选择器开关H和K分别在位置1和“a”的时候，将交流电源N调整到1.3UN,并记录电容器电流。
B.将直流电源T调整到制造厂规定的电压和短路电流值，然后将开关H设置到位置2. C.将开关H定于位置3，开关K置于位置b，对电容器施加直流测试电压。保持时间由制造商规定。
D.再次将开关K置于位置a，对电容器施加交流测试电压，历时5分钟，并记录电流值。
可能出现以下情况：
1.电流表1和电压表U都指示0：在该情况下，应检查熔断器F和过压力指示器的状态。如果熔断器F熔断，则应予以更换。然后将对电容器施加电压N，如果熔断器再次熔断，或者过压力指示器正常工作，则中断该操作。
如果熔断器没有熔断，或者过压力指示器不工作，则仅使用开关K继续对电容器T和电压N进行如C和D项规定的试验程序。
2.电流表1指示的电流为0，同时电压计U指示1.3Un。在这种情况下中断程序。 3.电流表1指示的电流为0，在这种情况下继续进行如C和D各项试验程序。
如果分段\\不分段设计的自愈性电容器在，多次重复之后，容量仍高于0，或者高于原值的10%，则需换样品，或者是加大试验电压并延长试验时间，或者对单元另行加压直至隔离开关或过压力指示器工作为止。加压值由制造商提供。
终端程序后，将电容器冷却到环境温度，并根据5.5和5.6进行端子之间的电压试验。在过压力指示器工作的时候，不需要进行端子之间的电压试验。待温度冷却至环境温度后，记录探测器的状态。
在电容器端子之间，电压源N的短路电流应大于5 Imax.
图1--破坏试验安排 熔丝的额定电流应不低于2 Imax。 熔丝应根据IEC 60269-1的要求选用。
注1：如果电容器单元是用来与其他单元并联连接的，进行试验时则应与电源N并联连接一相应的电容。
注2：如果电容器单元过大或过小以至难以满足试验参数时，则试验由制造厂和购买方协商进行。
注3：对于未保护电容器，爆破风险与短路电流的耐久性相关。
用户可以提供理论信息，制造商以此告知I2t。该信息可以有效的使设计者估计爆破的风险值。
5.16.3直流电容器的试验顺序
本试验应在电容器单元上进行。当制造厂明确说明时，可使用通过了耐久性试验的电容器。
试验的原理是用一具有高内阻抗的直流电源来加速元件的损坏，接着施加交流电压检验电容器的性能。
对于无内部熔丝的非自愈式电容器可按照5.17.4的方法来加速损坏。选择权留给制造厂。 电容器应放置在一个温度等于电容器温度类别中最高环境温度的循环空气恒温箱中。 当电容器各个部分均达到恒温箱的温度后，根据图1给出的电路进行以下的试验程序。N源是一个叠加脉动电压直流发电机(交流组件）。 图2举出了N发电机的示例。
熔丝的额定电流应不低于2 Imax。熔丝应根据IEC 60269-1的要求选用。
如果电容器是用过压力指示器进行保护的，则应使用由过压力指示器控制的断路器而不是用表1中的熔断器。
A当选择器开关H和K分别在位置1和“a”的时候,将交流电源N调整到1.3UN和1.1UN. B将直流电源T调整到制造厂规定的值，然后将开关H设置到位置2.
C将开关H定于位置3，开关K置于位置b，对电容器施加直流测试电压。保持时间由制造商规定。
D再次将开关K置于位置a，对电容器施加交流测试电压，历时5分钟，并记录电流值。
可能出现以下情况：
1.电流表1和电压表U都指示0：在该情况下，应检查熔断器F和过压力指示器的状态。如果熔断器F熔断，则应予以更换。然后将对电容器施加电压N，如果熔断器再次熔断，或者过压力指示器正常工作，则中断该操作。 如果熔断器没有熔断，或者过压力指示器不工作，则仅使用开关K继续对电容器T和电压N进行如C和D项规定的试验程序。
1.2.电流表1指示的电流为0，同时电压计U指示1.3Un。在这种情况下中断程序并检查容量。若容量超过0,进行如C和D项规定的试验程序。
3.电流表1指示的电流为0，在这种情况下继续进行如C和D各项试验程序。
如果分段\\不分段设计的自愈性电容器在，多次重复之后，容量仍高于0，或者高于原值的10%，则需换样品，或者是加大试验电压并延长试验时间，或者对单元另行加压直至隔离开关或过压力指示器工作为止。加压值由制造商提供。
终端程序后，将电容器冷却到环境温度，并根据5.5和5.6进行端子之间的电压试验。在过压力指示器工作的时候，不需要进行端子之间的电压试验。待温度冷却至环境温度后，记录探测器的状态。
如果没有图2中提供的装置，则可以用图3中的N源代替。这时，二极管电桥会产生高直流电流。需要使用直流和交流发电机。
5.16.3的A应做以下改动：当选择器开关H和K分别在位置1和“a”的时候，电源N开动到1.3Un。
短路电流N在电容器端子之间的电压源应该高于5 Imax.
注：
1高压，高电流直流发电机 2.在测试样本
3.逆变设备，晶体闸流管，感应器
图2---N源交流--类型1
注：
1.高压，低电流（300 mA）直流发电机 2.低压，高电流交流发电机 3.低压整流器电桥 4.阻塞高压整流 5.短路电流调整器 6.在测试样本
图3---N源直流---类型2
注1：如果电容器单元是用来与其他单元并联连接的，进行试验时则应与电源N并联连接一相应的电容。
注2：为了短路电流循环能正常进行，交流电压应按图所置。
注3：如果电容器单元过大或过小以至难以满足试验参数时，则试验由制造厂和购买方协商进行。
如果分段\\不分段设计的自愈性电容器，用其他的方法证明电容器性能，有可能使其散失90%的电容。这是制造商和用户所同意的值。
5.17内部熔丝的隔离试验 5.17.1概述
本试验适用于装有内部熔丝的非自愈式电容器。
熔丝与元件串联连接，一旦元件发生故障，熔丝用来隔离该元件，熔丝的电流和电压范围取决于电容器的设计，某些情况下也取决于该熔丝所接入的电容器组的设计。 内部熔丝的动作通常决定于下列两个因素或其中之一： --与故障元件或单元相并联的原件或单元的放电能量。 --通过熔丝的故障电流。
注：如果单元是由外部熔断所保护的，则进行试验时应带有由电容器制造厂提供的外部熔断器。
5.17.2隔离要求
当元件在电压范围内发生击穿时，熔丝应能使故障元件隔离出来。其中U1和U2分别为在故障瞬间电容器单元端子之间电压的最低和最高值。 U1和U2的建议值如下：
U1是试验电压，见表1。
上述U1和U2的值是根据在元件电击穿的瞬间电容器单元端子间可能产生的电压确定的。如果U1和U2的值与上述值不同，则购买方应予以说明。 5.17.3承受要求
工作以后，熔丝装置应能承受全元件电压，再加上因熔丝动作而产生的任何不平衡电压以及电容器寿命期间正常受到的任何短时瞬变过电压。 在电容器寿命期间内熔丝应能够： --连续通过1.1 Imax的最大单元电流。 --承受单元的涌流。
--通过因元件击穿而产生的放电电流。 注：熔丝和隔离器的保护导则见9.13.
5.17.4试验程序
熔丝的隔离试验应在上限直流电压和下限直流电压下进行。施加上限直流试验电压U2（见5.17.2）直到至少一根熔丝熔断。然后立即将电压降到0.8UN直到另一根熔丝熔断。
在整个试验过程中应测量单元两端的电压。如果紧临熔丝动作后的电压相差超过10%，则应与被试验单元并联连接一个附加电容，重新进行试验。制造厂可决定此重复试验在一个新单元上进行。
熔丝试验在一个完整的电容器单元上进行，如果内部只有一根熔丝，也可以在两个单元上进行。
可采用A.B.C.D.中列举的试验方法中的一种，也可以采用其他的方法，选择权留给制造厂。
最好选用能在标准单元上进行实验的方法。 A.元件的机械击穿
元件的机械刺穿就是将一个钉子通过预先在外壳钻好的孔强行打入元件。 注1：不能保证仅仅只有一个元件穿孔。
注2：为了限制沿着钉子或通过钉子打穿的洞对外壳放电的可能性，可使用由绝缘材料制造的“钉子”和\\或在外壳固定连接的或在试验时与外壳连接的元件上进行刺。 B.元件的电击穿（第1种方法）
例如在试验单元内的一些元件的电介质层间插入插片，每一个插片连接到各自的端子上。 为了使装有插片的元件击穿，在改装的元件的任一极板与插片之间施加一个足够高的冲击电压。在试验过程中，应记录电容器的电流和\\或电压。 C.元件的电击穿（第2种方法）
在试验单元内的某些元件的电介质层插入一个与两个附加插片连接的短熔丝线，每一个插片连接到各自的绝缘端子上。
要使装有熔丝线的元件击穿，用一台充有足够能量的单独电容器对熔丝线放电，来激发元件击穿。
在试验过程中，应记录电容器的电流和\\或电压。 D.元件的电击穿（第3种方法）
在制造时将单元内一个元件（或几个元件）电介质的一小部分除去并换成较差的电介质。例如：除去 膜-纸-膜电介质，10-20cm2，换成两层薄纸。
在上限电压状态下，连接到声音元件的额外的熔丝（或直接并联连接的十分之一的熔断元件）可以被破坏。
击穿后试验电压应保持几秒钟（至少10s），以保证熔丝确已起到隔离作用，而无需断开电源。
在特殊情况下，可能有必要延长试验直到两个或更多个电容器元件发生击穿。这是，每一电压极限下的击穿次数需由制造厂和购买方协商确定。耐受电压试验中施加的电压可能需要增加（见5.17.7)
注1：在进行这一试验时，应采取预防措施，以防止电容器单元可能发生的爆炸。 注2：如果电容器内部元件串联连接，则建议在每一项试验后给所有的串联元件组放电。 5.17.5 电容的测量
试验后应测量电容以证明熔丝已熔断。
测量方法应具有能足以检测出由于一根熔丝而引起电容变化的灵敏度。 5.17.6外观检查
隔离试验后，外壳应不出现显著地变形。 5.17.7电压试验。
单元应承受试验电压，历时10s，不得再有熔丝动作，除制造厂和购买方按5.17.4条款D的另有协议，承受试验电压一般等于表1中规定的试验电压。 6.过负荷
6.1最高允许电压
电容器单元应适于在表5所示的电压水平下运行。持续时间明显增加和过额定电压会减低电容器寿命。