CS2000型无纸记录仪实验指导书(2)

2018-12-05 20:18

C3000实验指导书

第二部分 实验

我们针对CS2000型过程控制实验装置设计特性测试、位式控制、单回路PID控制、串级控制、比值控制五大类10个实验。关于CS2000型过程控制实验装置的具体操作请参考《CS2000型过程控制实验装置使用说明书》

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实验一、一阶单容水箱液位特性测试实验

一、实验目的

1、熟悉一阶对象的数学模型及其阶跃响应曲线。

2、根据由实际测得的单容水箱液位的阶跃响应曲线,用相关的方法分别确定它们的参数。

二、实验器材

CS2000型过程控制实验装置

配置:C3000过程控制器、实验连接线。

三、实验原理

单容水箱系统如图1-1所示。

液位控制水箱V1Q1手动设定LThV2Q2 图1-1 单容水箱系统示意图

阶跃响应测试法是系统在开环运行条件下,待系统稳定后,通过调节器或其他操作器,手动改变对象的输入信号(阶跃信号),同时记录对象的输出数据或阶跃响应曲线。然后根据已给定对象模型的结构形式,对实验数据进行处理,确定模型中各参数。

图解法是确定模型参数的一种实用方法。不同的模型结构,有不同的图解方法。单容水箱对象模型用一阶加时滞环节来近似描述时,常可用两点法直接求取对象参数。

如图2-1所示,设水箱的进水量为Q1,出水量为Q2,水箱的液面高度为h,出水阀V2

固定于某一开度值。根据物料动态平衡的关系,求得:

R2Cd?hdt??h?R2?Q2

在零初始条件下,对上式求拉氏变换,得:

G?s??H?s?Q2?s??R2R2Cs?1?KTs?1

式中,T为水箱的时间常数(注意:阀V2的开度大小会影响到水箱的时间常数),T=R2C,

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K=R2为单容对象的放大倍数,R1、R2分别为V1、V2阀的液阻,C 为水箱的容量系数。令输入流量Q1 的阶跃变化量为R0,其拉氏变换式为Q1(s)=R0/s,R0为常量,则输出液位高度的拉氏变换式为:

H?s??KR0s?Ts?1??KR0s?KR0s?1/T

当t=T时,则有:

h?T??KR01?e??1??0.632KR?t/T0?0.632???

ht??KR01?e??

当t→∞时,h(∞)=KR0, 因而有K=h(∞)/R0

h(∞)为输出稳态值,R0为阶跃输入

一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数,如图1-2所示。当由实验求得图1-2所示的阶跃响应曲线后,该曲线上升到稳态值的63%所对应时间,就是水箱的时间常数T,该时间常数T也可以通过坐标原点对响应曲线作切线,切线与稳态值交点 所对应的时间就是时间常数T,其理论依据是:

dht?dtt?0?KR0Te?t/Tt?0?KR0T?h???T

上式表示h(t)若以在原点时的速度h(∞)/T 恒速变化,即只要花T秒时间就可达到稳态值h(∞)。

h1h1???0.63h1???0Tt 图1-2 一阶对象阶跃响应曲线

四、实验内容和步骤

此实验以一号液位控制水箱的液位为检测对象。

1、 打开储水箱进水阀V8,主管路泵阀V1,副管路泵阀V2,主管路阀V4,关闭其他手阀,

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将储水箱灌满水。打开一号液位控制水箱进水阀V11,将其出水阀V10打开至适当开度。 2、 将一号液位控制水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1,将模拟量输

出通道1信号送电动调节阀,具体接线如下所述:

1)C3000仪表信号通道1接上水箱液位信号(信号面板通道1),C3000仪表信号通道12接调节阀控制(信号面板通道11)。

2)仪表回路的组态:点击menu——进入组态——控制回路——PID控制

回路PID01的设置,给定方式设为:内给定;测量值PV设为:AI01,其余默认即可,量程0-100。

3、 打开控制台及实验对象电源开关,打开调节仪电源开关,打开主管路泵、电动调节阀、

检测设备电源开关。

4、 进入组态画面,设定输入信号为1-5V电压信号,输出信号为4-20mA电流信号;再进

入调节画面,将调节仪设为手动。首先设定一个初始阀门开度,如10%;切换至监控画面,观察液位变化,当液位趋于平衡时,将阀门开度及液位高度填入下表。

阀门开度(输出值) 液位高度h1(mm) 5、 进入调节画面,改变阀门开度,如30%,记录阶跃响应得过程参数,填入下表,以此数

据绘制变化曲线。 t(s) h1(mm) 6、 切换至监控画面,观察液位变化,当液位趋于平衡时,将阀门开度及液位高度填入下表。

阀门开度(输出值) 液位高度h1(mm) 7、 进入调节画面,将阀门开度改回步骤5前的阀门开度,如10%,记录阶跃响应得过程参

数,填入下表。 t(s) h1(mm) 8、 重复上述实验步骤。

五、实验报告

1、 作出一阶环节的阶跃响应曲线。

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2、 根据实验原理中所述的方法,求出一阶环节的相关参数。

六、注意事项

1、 实验过程中,阀8不得任意改变开度大小。

2、 阶跃信号不能取得太大,以免影响正常运行;但也不能过小,以防止对象特性的不真实

性。一般阶跃信号取正常输入信号的5%~30%。 3、 在输入阶跃信号前,过程必须处于平衡状态。

七、思考题

1、 在做本实验时,为什么不能任意变化阀8的开度大小?

2、 用两点法和用切线对同一对象进行参数测试,它们各有什么特点?

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