7、取料时，流量过大造成堵料压料，考核操作工100元/次； 8、取料时，流量过少造成无法满足正常生产考核100元/次；
9、取料时（特别是焦炭），从大堆上层取料一直取至下层，分三个台阶，向前逐步推进取料；如有违反，考核100元/次；
10、交接班时，堆取料机下料漏斗未清理干净考核操作工20元/次。 11、操作工记录不全，各类点检不到位考核5元/项。
12、堆取料机堆料料流不能超过800吨/小时，取料不能超过600吨/小时，未按照要求考核50元/次，考核到直接责任人；
2.2.5匀堆机岗位
1、不按工艺要求带负荷启停设备，考核操作工50元/次； 2、定点堆料、断层堆料，考核操作工100元/次；
3、悬臂下料口与料堆高度保持0.5-0.8m以内，否则考核20元/次； 4、操作工记录不全，点检不不到位，考核5元/项。
5、混匀堆料机料流按堆料计划进行，下料斗要及时清理，未按照要求操作的，扣50元/次；匀堆机无定点堆料、断层堆料，否则考核操作工100元/次；
2.2.6匀取机岗位
1、行走大车时，未先开起斗轮，考核操作工20元/次； 2、取料完成后，大车未退出料堆，考核操作工50元/次；
3、取料时，流量超出设计范围造成堵料、压料，考核操作工100元/次。 4、取料时，流量过少，造成无法正常满足烧结生产需要，考核操作工100元/次; 5、操作工记录不全，点检不不到位，考核5元/项。
6、混匀取料机料流不能超过400吨/小时。未按照要求操作的，扣50元/次；
7、混匀取料机停止取料时，料耙必须退出料堆，未按要求执行的，扣操作工50元/次； 8、混匀取料机取料前，应先启动斗轮，再进车取料，负责考核操作工50元/次;
2.2.7铲车岗位
1、铲车岗位人员必须严格按照工段的要求作业。否则考核责任人100元/次；
2、归堆料时，严格按物料的品种进行归堆，如造成混料，考核责任人100元/次，并承担分厂考核。 3、中夜班，生产班组出现紧急情况需要铲车，铲车司机必须无条件及时到位，否则考核铲车班50元/次，影响生产按照10元/分钟考核。 2.2.8振动筛岗位
1、严格按照工段振动筛管理要求进行管理，否则考核副工长50元/次，并承担分厂的考核。 2、每班未对筛子的情况进行详细记录者，考核10元/次。
3 设备管理考核细则
3.1 堆取料机岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没有记录反馈的，经工段核实，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每4小时巡检一次，由岗位人员和副工长完成，如：减速机、传动轴、大车行走机构、尾车升降机构、
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设备的油位、润滑情况、悬臂皮带、托辊、下料斗、挡皮、空压机等是否完好都要做好记录，发现问题及时反馈给工长或主控工，由主控工或工长及时安排维修人员处理，处理情况工长要和主控工落实并记录好，如完成不力，经工段检查发现，当班人员没记录和没反馈给工长，考核当班岗位人员20元/项。有记录和反馈给了工长或主控工，主控工和工长没做记录和没及时通知维修人员处理，考核工长和主控工50元/项。 3、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，工长连带考核20%。 4、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 5、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 6、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 7、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。 8、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。
3.2 匀取机岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每2小时巡检一次，由岗位人员完成，如：减速机、传动轴、大车行走机构、小车行走机构、取料机构、机上皮带、托辊、设备的油位、润滑情况、下料斗、挡皮、空压机等是否完好都要做好记录，发现问题及时反馈给工长或主控工，由主控工和工长及时安排维修人员处理，处理情况工长和主控工要落实并记录好，如完成不力，经工段检查发现，当班人员没记录和没反馈给工长考核当班岗位人员20元/项。有记录和反馈给了工长或主控工，主控工和工长没做记录和没及时通知维修人员处理，考核工长和主控工20元/项。 3、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，工长连带考核20%。 4、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 5、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 6、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 7、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。 8、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。
3.3 匀堆机岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每2小时巡检一次，由岗位人员完成，如：减速机、传动轴、大车行走机构、悬臂皮带、托辊、设备的油位、润滑情况、下料斗、挡皮、空压机等是否完好都要做好记录，发现问题及时反馈给工长或主控工，由主控工和工长及时安排维修人员处理，处理情况工长和主控工要落实并记录好，如完成不力，经工段检查发现，当班人员没记录和没反馈给工长考核当班岗位人员20元/项。有记录和反馈给了工长或主控工，主控工和工长没做记录和没及时通知维修人员处理，考核工长和主控工20元/项。
3、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，工长连带考核20%。 4、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不
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及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 5、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 6、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 7、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。 8、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。
3.4 预配料岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每2小时巡检一次，由岗位人员完成，如：减速机、传动轴、电子皮带秤、托辊、设备的油位、润滑情况、下料斗、挡皮、空气炮、振动器等是否完好都要做好记录，发现问题及时反馈给工长或主控工，由主控工和工长及时安排维修人员处理，处理情况工长和主控工要落实并记录好，如完成不力，经工段检查发现，如果当班人员没记录和没反馈给工长，则考核当班岗位人员20元/项。有记录和反馈给了工长或主控工，主控工和工长没做记录和没及时通知维修人员处理，则考核工长和主控工20元/项。
3、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，工长连带考核20%。 4、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 5、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 6、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 7、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。 8、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。
3.5 翻车机岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每2小时巡检一次，由岗位人员完成，如：减速机、传动轴、重调车、压车机构、靠车机构、板式给料机、板式给料机下面的小皮带、托辊、抽水泵、设备的油位、润滑情况、下料斗、挡皮等是否完好都要做好记录，发现问题及时反馈给工长或主控工，由主控工和工长及时安排维修人员处理，处理情况工长和主控工要落实并记录好，如完成不力，经工段检查发现，当班人员没记录和没反馈给工长考核当班岗位人员20元/项。有记录和反馈给了工长或主控工，主控工和工长没做记录和没及时通知维修人员处理，考核工长和主控工20元/项。
3、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，工长连带考核20%。 4、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 5、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 6、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 7、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。
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8、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。 3.6 焦炭筛和块矿筛岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班工长，并及时作好记录，当班工长把情况反馈到上个班的工长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和工长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和工长50元/次。
2、每2小时巡检一次，由转运分流岗位完成，并作好记录，发现问题及时通知维修人员处理，设备卫生要搞干净，完成不力，考核20元/次，影响高炉休风按照10元/分钟进行考核。
3、发生异常现象应该及时停车，并汇报主控室，派维修人员到现场确认，确认处理后方可恢复生产。如不及时停机，造成设备事故扩大，考核50元。赔偿损坏的设备，按照设备零部件价值的10%进行赔偿。 4、岗位人员监护维修人员的维修项目，落实项目进度，监督检修后的三清工作。作好试车工作并好记录。没有检查和督促的及试车不到位的，开车后出现的问题，按照10元/分钟考核岗位人员。 5、因操作不当造成的设备事故，除按照10元/分钟考核外，还承担设备零部件价值的10%赔偿。 6、因生产事故，而造成对设备的损坏，赔偿设备零部件价值的10%。 7、严格按照设备技术操作规程操作。违反按照操作规程进行考核。 3.7皮带岗位设备点检及设备卫生
1、每班交接班时，必须在岗位上口头交接和书面交接，要了解上班的设备运行情况，岗位上的设备卫生是否搞干净，如果不合符设备卫生检查标准，必须在20分钟内上报本班皮带班长，并及时作好记录，当班班长把情况反馈到上个班的班长，没记录和反馈，经工段检查发现，考核当班岗位人员和班长50元/次。有记录和反馈了，考核上班岗位人员和班长50元/次。
2、皮带拉紧装置每班检查一次，并作好记录，没记录考核20元/次。 3、皮带磨边，要及时调整，否则考核20元/次。 4、皮带削边，没及时处理，按照10元/米进行考核。
5、皮带划开10米以内皮带工不负责，10米以上按照折旧的40%进行考核，影响高炉休风和烧结、原料生产的按照10元/分钟进行考核。
6、皮带硫化，冷胶头需保证3个月以上，热胶头需保证6个月以上，未达到规定，按照500元进行考核。影响高炉休风和烧结、原料生产的按照10元/分钟进行考核。
7、每10天对皮带的保护装置检查一次，并作好记录，由副工长和皮带工班长完成，没完成考核50元/次。 8、各种记录巡检本要干净，记录要真实，不得缺项，否则考核岗位人员10元/项，皮带工班长连带考核20%。
4 原料工段成本管理制度及考核细则 4.1工段成本管理小组及管理办法
1、工段每天检查、通报消耗情况，工段每周组织开展一次成本会议（包括每班工模具、备品备件、机物料每天都有记录台帐）。无记录考核责任班组50元/次，记录有误考核10元/处；
2、工艺员负责检查落实料场洒水开关伐执行情况，违反洒水制度，考核责任人50元/次，考核责任班组100元/次；
3、设备员和当班人员要检查各个区域的风、油、水、气管的管路及阀门是否完好，发现有跑、冒、滴、漏考核责任区负责人及使用者和当班工长各50元；
4、当班主调要控制好各个流程皮带的使用，皮带的开停应根据输送矿料的需要，空转皮带不能超过3分钟，超过按10元/分钟考核操作者；
5、如责任心不强，造成的堵料事故，所造成的成本费用由责任班负责50%，事故责任人负责30%，工长负责20%；
6、设备事故根据分析会分析，主要责任者承担所用的考核外，还承担损坏设备价格的10%；
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7、漏料事故根据分析会分析，责任者承担所有的考核外，还要承担所产生费用的100%；
8、混料事故根据分析会分析，责任者承担所有的考核和产生的费用，还承担产生废料价值的100%； 9、备品备件应按规定堆放好，如有损坏、丢失，按备品、备件的30%考核； 10、重复设备事故，产生所有费用由一冶维修承担；
11、料流量应控制在规定范围内，如超流量造成的事故，责任人承担费用的100%；
12、各班组必须登记好每天备品备件、工模具的使用及领用清单表，由各班工长负责；未按要求执行，考核30元/次。
13、成本与班组每位员工工资挂钩，建立成本奖罚制度。 4.2成本考核办法
1、实行成本工资制度，从系数工资中提出根据各班组成本完成情况给予分配，超过指标成本，每0.1元扣1元/人，每节约0.1元奖0.5元/人，上不封顶，下不保底，即各班成本工资扣完为止，没偿还完的成本实行先挂账后逐月偿还的方法；
2、所有误操作或责任心不强以及不按工艺操作规程操作的造成安全、质量、生产事故的除其成本费用全部计入责任班组外，并按责任质量事故和生产事故考核办法考核责任班组及个人；
3、控制工模具领用，杜绝浪费现象。如丢失或故意损坏工具，考核工模具价格的50%到班组或个人； 4、按分厂作息时间控制长明灯及空调使用管理办法、发现一次考核200元/次； 5、凡本工段人员在衡钢报发表简报或者短讯，奖励写稿人20元/篇。
4.3成本经济核算
1、目标全年产铁水90万吨，为了更好地做好本工段质量成本管理工作，真正使质量成本管理工作落实到实处，达到节能降耗，降低成本，增创效益的目的，工段每月28日前对工段材料、备件消耗经济情况进行检查盘底。材料、消耗定（限）额领料本，于次月10日之前做完。延期一天考核班组50元。工作生产成本分解如下：
班组 用电指标 甲班 乙班 丙班 丁班
度电/（吨烧结矿） 3.4 3.4 3.4 3.4
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