海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)
序号
主项名称
生产规模及主要建设内容
罐区、原料LPG（不饱和LPG）罐区、原料石脑油罐区、苯乙烯/高芳烃油罐区、甲醇/乙醇/正丁醇罐区、异丁烷/乙腈罐区、硫酸罐区、液碱罐区，化工中间罐区、化工产品罐区，共40座储罐、总罐容199.8×104m3。
化工中间原料罐区，包括不合格乙烯罐区、丙烯罐区、C4罐区、汽油加氢/芳烃抽提原料/已烯-1/污油罐区，共17座储罐、总罐容45.0×104m3。
化工产品罐区，包括裂解燃料油罐区、C9/MTBE/抽余油罐区、C5罐区、芳烃罐区、丁烯-1罐区、乙二醇/二乙二醇/三乙二醇、丙烯酸及酯罐区，共42座储罐、总罐容160.0×104m3。 工艺及热力管网
4套火炬系统，其中烯烃火炬气排放系统设计排放能力1582t/h，聚烯烃火炬气排放系统设计排放能力735t//h，酸性气火炬气排放系统设计排放能力13t/h，低压火炬气排放系统设计处理能力45t/h。烯烃火炬、聚烯烃火炬和酸性气火炬采用高架型可拆卸式共架安装，火炬高度均为157m；低压火炬采用封闭式地面火炬形式。
1套火炬气回收系统，用于烯烃火炬气的回收，设置1台20000m3干式气柜、3台30m3/min压缩机（2开1备）。 1座化工区净化水场及加压泵站，设计规模120000t/d。 除盐水1200t/h。 4座循环水场，化工一循设计规模76500m3/h; 化工二循设计规模85500m3/h; 化工三循设计规模40500m3/h; 化工一循设计规模9000m3/h;
给水、排水及消防管网，以及污水（包括含油污水、含盐污水及生活污水）提升泵站等。 雨水收集及提升设施，包括含油雨水调节池和雨水监控池（容积60m×80m×6m）。
1座事故水池，容积40000 m3（200m×100m×6m）
1座污水处理场，设计处理规模为1000m3/h；1套污泥焚烧装置，设计处理能力为1t/h。
1座消防给水加压站，设2个10000m3的消防水
3
消防 罐和4台1000m/h的消防水泵（3开1备）。 设施 2座泡沫站。
1座一级普通消防站（含气防站）。
动力中心，设4台460t/h超高压循环化床锅炉、2台 50MW双抽凝气式工业汽轮机及发电机和1台50MW单抽凝气式汽轮机及发电机。锅炉烟气脱硫采用炉内脱硫+炉后半干法烟气脱硫系统，总脱硫效率98%；除尘采用静电除尘器+布袋除尘器，总除尘效率99.9%以上；脱硝采用低温燃烧+SCR技术，SCR设计脱硝效率为大于70%。 1套除盐水及冷凝水回收装置，其中除盐水系统处理规模1200t/h；汽轮机冷凝水回收系统处理能力1200t/h，工艺冷凝水回收系统处理能力840t/h。
空分站，设计规模为高压氧气96800Nm3/h、低压氧气8 备注*
2.2
工艺及热力管网
2.3 火炬设施
3 公用工程
3.1
给排水系统及消防设施
3.2 热工系统
3.3 空分、空压设
海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)
序号
主项名称
生产规模及主要建设内容
44000Nm3/h、高压氮气4532Nm3/h、中压氮气14300Nm3/h、次中压氮气21500Nm3/h、低压氮气18000Nm3/h和液氮4300Nm3/h (折合气态)。
空压站，设计规模为仪表风18200Nm3/h、工厂风9100Nm3/h和清焦空气22000Nm3/h。
1座化工区220kV总变电站、1座化工区110/35kV总变电站、4座化工系统部分35/6kV区域变电所 化工厂区供电系统部分 化工厂区道路照明部分
变电所综合自动化系统及继电保护整定 化工厂区电信系统、厂区电信线路、电话站 化工区信息管理系统
化工区中心控制室（建筑面积7248m2）
化工区中心化验室（建筑面积9700m2）与环境保护监测站（建筑面积800m2）
化工区综合仓库
化工区化学品仓库（建筑面积5000m2）、危险品仓库（建筑面积1080 m2）、过氧化物仓库（建筑面积200m2）等 化工区固体产品仓库，包括橡胶成品仓库（建筑面积14000m2）、PP成品仓库（建筑面积28000m2）、LDPE成品仓库（建筑面积15120m2）、HDPE成品仓库（建筑面积24840m2）、危废临时贮存。 1座维修站，机修、电修和仪修
2个圆形堆料仓，每个日常储存能力8万吨。设4条管带输送线，2条输送线（1开1备）去动力站，每条输送能力323t/h；2条输送线（1开1备）去煤造气制氢装置，每条输送能力232t/h。
化工区综合楼（建筑面积9000m2）、车库、餐厅（建筑面积1500m2）、倒班宿舍（建筑面积7500m2）、更衣室（建筑面积1500m2）
厂区总平面、厂区竖向、厂区道路、厂区绿化、厂区管线综合、围墙、大门及守卫室等
备注*
施
3.4 供配电系统
3.5 3.6 3.7 4 4.1
电信系统 信息管理系统
控制系统
辅助生产设施 中心化验室与环境保护监测站
4.2 仓库
4.3 4.4
维修站 原煤储运
4.4 4.5
生产管理区 总图运输
表1-2 炼油区工程特性表
序号 主项名称 1 工艺装置
500万吨/年
1.1 常减压蒸馏
装置 1.2
100万吨轻烃回收装置
生产规模及主要建设内容
500万吨/年，由原油电脱盐系统、加热炉和换热网络系统、常压蒸馏系统、减压蒸馏系统等组成。
100万吨/年，由常顶气压缩及塔顶气吸收部分、石脑油脱吸及稳定塔进料部分、石脑油稳定及分离部分和公用工程等组成。 20.8万吨/年（以实际进料计），由气体及液化气脱硫部分、
9 备注*
1.3 20.8万吨脱
海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)
序号
主项名称 硫脱硫醇装
置 250万吨/年加氢裂化装
置 200万吨/年柴油加氢装
置 160万吨年连续重整装置60万吨/年对二甲苯装置130万吨酸性水汽提装置460万吨溶剂再生装置 14万吨硫磺回收装置
生产规模及主要建设内容
液化气脱硫醇部分和公用工程等组成。
250万吨/年，由反应部分、分馏部分、吸收稳定部分、气体脱硫部分和公用工程等组成。
200万吨/年，由反应部分、分馏部分和公用工程等组成。
备注*
1.4
1.5
1.6
1.7 1.8 1.9 1.10
350万吨催化
1.11 原料预处理
装置 2
油品储运工程
预处理部分120万吨/年、连续重整部分160万吨/年、催化剂再生部分1500kg/h、PSA氢气提纯部分90000Nm3/h
（产品氢），由预处理、连续重整、催化剂再生部分和公用工程等组成。
60万吨/年，由芳烃抽提部分、歧化部分、吸附分离部分、
异构化部分、二甲苯分馏部分和公用工程等。
130吨/小时，由酸性水脱汽/除油/换热部分、酸性水汽提
部分、三级冷凝冷却及液氨压缩部分等组成。
脱硫溶剂再生系列220吨/小时，循环氢脱硫溶剂再生系
列330吨/小时，由装置部分（二个系列）和公用工程等
组成。
14万吨/年硫磺，由制硫部分、尾气处理部分、尾气焚烧
部分和液硫成型部分等组成。
由原设计规模310万吨/年扩量改造为350万吨/年，在原反应部分每个系列2台反应器的基础上新增2台反应器，
改扩建
合计新增4台反应器，装置仍由反应部分、分馏部分、PSA部分等组成。
2.1
2.2
2.3
改造现有原油储罐区、石脑油加氢原料/苯/轻污油罐区、ARDS和RFCC原料罐区、柴油加氢原料罐区（一）、气分/聚丙烯原料罐区、甲醇罐区（一）、汽油罐区、航煤
改造 罐区、柴油罐区（一）、燃料油/重污油罐区（一）、液
化气罐区、航煤及汽油罐区、1#PX原料及产品罐区（一）/（二），包括新增部分管线和11台输送泵等，利用现有储罐126座、总罐容210.03×104m3。
罐区
新增甲醇罐区（二）、柴油加氢原料区（二）、催化原料罐区、加氢裂化原料罐区、ARDS原料罐区、1#常渣/减渣及尾油罐区、预加氢/重整原料及轻污油罐区、2#PX中间
罐区、石脑油、航煤MTBE罐区、柴油罐区（二）、丙烯罐区、芳烃罐区、LPG（饱和）罐区、燃料油/重污油罐区（二），共新增82座储罐、总罐容70.75×104m3。
工艺及热力新建区域工艺及热力管网。
管网 改造现有工艺及热力管网，新增部分管线。 改造
新增3套火炬系统，其中高压火炬气排放系统设计排放能力1290/h、低压火炬气排放系统设计排放能力500t/h、酸
性气火炬气排放系统设计排放能力54t/h，三套火炬采用
火炬设施 高架型可拆卸式共架安装，火炬高度为157m。
新建装置及配套系统排放的火炬气依托现有火炬气回收
系统进行回收，改造现有火炬气回收系统，新增1台改扩建 30m3/min的螺杆压缩机。
10 海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)
序号 主项名称 3 公用工程
生产规模及主要建设内容
新增1座净化水场及加压泵站，设计规模40000t/d（预留
20000t/d）。
新增1座循环水场，设计规模20000m3/h。
新建区域给水、排水及消防管网，以及污水（包括含油污水、含盐污水及生活污水）提升泵站等。 新建区域雨水收集及提升设施，包括含油雨水调节池和雨水监控池（容积60m×80m×6m）。 新建区域事故水汇集至现有的事故水池。
3.1
给排水系统及消防设施
新增1座污水处理场，其中含盐污水处理系列处理能力为
3
150m/h，含油污水处理系列处理能力350m3/h。
催化原料预处理装置改造后新增的含硫污水仍送现有酸性水汽提装置处理，新增的含油污水仍送现有污水处理场处理；脱硫脱硫醇装置产生的废碱渣送现有碱渣处理设施处理；危险废物临时贮存依托现有危险废物贮存库；新建污水处理场产生的污泥送化工区污泥焚烧装置处理。
新增2座泡沫站。
消防设
新建装置及配套系统所需的消防水由现有的消
施
防水加压泵站供给；消防站利用现有消防站。
新建装置及配套系统3.5MPa中压蒸汽、1.0MPa低压蒸汽负荷需求由现有动力站供应。
新增1座除盐水站，设计规模750t/h。
新增1座凝结水站，其中工艺凝结水系统设计处理规模200t/h，透平水系统设计处理规模250t/h。 新增1座热水站及热水发电系统，设置2套4000kW卡琳娜动力循环发电机组，设计发电量7650kW。
新建装置及配套系统所需的氮气由化工区空分装置提供。
3.3
空分、空压
现有空压站改造，新增仪表风设计规模14500Nm3/h、工厂风设计规模4000Nm3/h。
新增1座炼油220/35kV总变电站、5座炼油35/0.38kV联合装置变电所、3座炼油系统部分35/6kV区域变电所 新建区域厂区供电系统 新建区域厂区道路照明
炼油变电所综合自动化系统及继电保护整定 炼油厂区电信系统、厂区电信线路 炼油区信息管理系统
负责新建装置及配套系统的第一中心控制室与在建PX项目中心控制室共用 新增10个现场机柜室
备注* 依托现有工程 依托现有工程及化工区 依托现有工程 依托现有工程 依托化工区 改扩建 改扩建 改扩建 改造
3.2 热工系统
3.4 供配电系统
3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.2
全厂电信系统
全厂信息管理系统 控制系统
辅助生产设施 中心化验室
改造现有中心化验室与环境保护监测站，增补部分分析仪
与环境保护
器。
监测站
全厂性仓库 改造现有全厂性仓库
11 改造 改造
海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)
生产规模及主要建设内容
新建区域厂区总平面、厂区竖向、厂区道路、厂区绿化、
4.3 总图运输
厂区管线综合、围墙、大门及守卫室等
*除专 门说明外均为新建内容。
表1-3 涉海工程组成及规模 涉海工程组成
乙烯码头区
码头工程
原油码头区 成品油 码头区
填海工程 废水排放工程
炼油火炬区 炼油厂区
位 置 神头港区 神头港区 神头港区 神头港区
规模
·6个专用泊位（1万吨级、5000吨级液体化工品泊位各1个，5000吨级件杂货泊位3个，7万吨级散货泊位1个）。 ·防波堤长2170.9m。 扩建30万吨级原油泊位一座。 ·扩建油品泊位2个（2万吨级）。 ·防波堤延长250m。 火炬区填海面积：3.6869ha
拟扩建工程废水排放量123m3/h（最大378m3/h），扩建后炼油厂区废水排放总量为308.5 m3/h（最大563.5m3/h）。 拟建工程约有738m3/h（最大897m3/h）达标污水排海。
备 注
序号
主项名称
备注*
包括护岸不透水构筑物占海排污管道为石化园区配套工程，不属本评价范围。其环评已批。
园区排 污区
乙烯厂区
1.2.3 投资
本项目总投资为634.647亿人民币，其中建设投资为548.249亿人民币。本项目环境保护设施包括各装置及公用辅助工程的”三废”及噪声治理、环境风险防范、绿化、环境监测等。项目环保总投资197610.15万元，环保投资占总投资的4.3%。
1.3 建设项目选址、政策及规划符合性分析
本项目为改扩建项目，炼油扩建厂址位于洋浦经济开发区内，乙烯厂址位于洋浦石化区。本项目的投产建设有利于促进石化产业的发展，符合国家、地方“十二五”规划中炼化一体化项目建设的要求。本项目合理布局，充分利用区域有利资源、发展多元产品，有利于促进区域经济的发展，满足省市区的总体规划、土地利用规划以及相关的海洋、港口功能规划。在技术选择上，各装置均采用国内外的先进工艺，实行清洁生产，发展循环经济，从源头上控制污染物的产生，保证所有污染物均达标排放，满足地方环境保护规划、生态保护规划、洋浦经济开
12