第一章——序言
1．学员检查员学完CIP第二级课程之后，应能完成CIP第一级课程中所列的所有任务；
2．只有成功通过CIP第一级和第二级以及Peer Review的考试，学员才能最终获得NACN认证涂装检验员第三级的资格认可； 3．NACN CIP 认证证书的更新和更换必须每三年进行一次； 4．你对下列负有责任：A你自己的学习；B管理你自己的时间；
5．涂装技术规格书基于以下要素：A工程范围或描述；B材料（产品）选择；C表面处理；D施工；E检查；F文件记录； 6．范围可包括对项目的描述、安全 工前会议、管理规定； 7．材料选择可包括认可的涂料系统和涂装进度； 8．表面处理可包括参考标准和周围环境要求；
9．施工可包括安全、认可的方法、工艺和环境限制等方面以及工作进度表； 10．检查（质量控制）可包括检查标准和检查程序
11．如没有彻底理解以下内容，检查员不应离开工前会议：A技术规格书B他们在该工作上的权限C他们在该工作上的职责； 12．锚纹或表面粗糙很大程度上取决于所选的涂料； 13．露点湿度通常通过使用手摇干湿表和干湿图表来确定； 第三章——减湿
1．减湿的定义是：除去空气中的水蒸气，以降低露点温度 2．湿度和温度影响表面处理和涂装作业；
3．表面上的污杂物会从空气中吸收水分，并以显微镜可见的水膜形式将其保留在钢板表面上； 4．暖气比冷气会含有或持有更多的水分；
5．对空气进行加热并不会改变代表特定数量的水分含量，但它会改善空气保留水蒸汽的能力，从而降低它的相对湿度； 6．对空气进行冷却会降低空气保留水蒸汽的能力，从而增加它的相对湿度； 7．决大多数涂料在湿度高于90%时无法成功施工； 8．靠近钢板处的空气被称作为边界层；
9．用来降低边界层相对湿度的方法有两种A增加表面温度，B通过减湿降低水分含量； 10．冷却器通常与吸收和吸附减湿器一起使用； 11．干燥剂是天生对水有很高亲和力的物质；
12．绝大多数干燥剂在常规状态下是固态的，但也有一些干燥剂是液态的，例如：常见的硫磺酸； 13．以固态形式存在的干燥剂被称作为吸附型干燥剂
14．对于承包商，减湿的优点是：A每天，船员可提早开始工作，并工作到很晚，B能消除由于喷砂操作而对以前施工涂层产生污染；
C能避免过长的复涂间隔；
15．涂料中所使用的典型溶剂一般都比空气重，它们会倾向于停留在构件、液舱/储罐等的底部； 第四章——离心式喷砂清理
1．喷砂系统的一些基本要素是：A磨料循环系统，B喷砂橱（密闭场所），C磨料类型、大小合适及正确混合； 2．当磨料有一系列尺寸时，旋转喷砂机的清洁效果可达到最佳状态； 3．离心式喷砂清理的一个优点是磨料很容易进行回收利用； 4．绝大多数旋转叶轮装置均设计成在满负荷安培数进行运作； 5．喷砂的集中区域被称作为热点；
6．推动器箱和叶片上的磨损会影响热点和位置和尺寸； 7．钢丸可能是市场上用于喷砂清理、喷丸或除锈的最佳磨料； 8．钢砂最适用于蚀刻，也就是在涂装或电镀之前制造表面粗糙度；
9．在新造和维修、钢板、混凝土和木制表面过程中，便携式叶轮喷砂设备可用于现场的叶轮喷砂清理，具体使用目标通常包括：A船舶
甲板、船体两侧和船底，B 贮灌C混凝土地板，D高速公路和桥梁甲板， 10．通常，离心式喷砂清理与空气或喷嘴喷砂相比更经济；
11．使用喷砂叶轮，其形状的位置即使只有10%的偏差，也会导致清理效率下降25%或更多；
12．喷砂叶轮的效率取决于很多因素，这些因素包括：A磨料操作混合物，B磨料的尺寸，C磨料离开叶轮的速度，D所抛磨料的数量和
方向，E进料部件的状态； 第五章——水喷射
1．NACE NO。5/SSPC-SP12联合标准是重新涂装之前通过水喷射对金属进行表面处理和清理；
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2．NACE VIS 7/SSPC-VIS 4标准提供了在不同初始钢板状态下，不同等级表面处理的彩色照片； 3．水喷射是使用高能量水流除去现有涂层并清洗表面的一种方法； 4．水喷射仅使用水，而不会在水流中添加诸如沙或石榴石之类的固体颗粒； 5．低压水清洗在压力低于34兆帕（5000磅/平方英寸）时进行； 6．超高压水喷射在压力高于210兆帕（30000磅平方英寸）时进行；
7．水喷射后的表面清洁度状态被定义为：A：WJ-1至WJ-4可见污染物，B：NV-1至NV-3不可见污染物；
8．技术规格书必须使用一种可见污染物定义（WJ-I至WJ-4）和一种不可见污染物定义（NV-1至NV-3）来说明表面物质的清除程度； 9．（高压）软管、软管联接件和所有其它设备，包括喷嘴控制阀、喷头和喷嘴，其最小破裂强度应至少为其最大额定操作强度的2.5倍； 10．高压软管设有一个被称作为鞭锁的安全装置； 11．靠近喷枪的软管部分有一个软管套；
12．对于用来测量表面上存在的不可见污染物数量的测试方法、规格书制定者与承包商必须达成一致意见； 13．除非使用缓蚀剂或进行了环境控制，否则在水喷射后，清洁钢板表面的无光状态马上会变成金黄色；
14．按WJ-1标准清理的表面，必须清理至这样的表面：在没有使用放大镜的情况下，没有任何可见的锈蚀、污垢、旧涂层、氧化皮、杂
物。表面可出现变色；
15．达到NV-1要求的表面，经使用可靠、可复制测试方法进行的现场或实验室分析的验证，不含可测水平的可溶性污染物； 16．在没有使用放大镜的情况下，可看到一层黄褐色锈层，该锈层已遮掩了原先的钢板表面，这种表面的闪锈被定义为中等（M）； 17．典型的水流速度是4—53公升/分钟（1—14加仑/分钟）；
18．当清除厚氧化皮或旧涂层时，喷嘴应离表面5厘米（2英寸）远，基本上与表面保持垂直（成90度角）； 19．当操作设备时，操作工必须穿戴耳塞、面罩、雨衣和手套，且立脚点必须要稳； 20．每一个操作工应携带一张医疗警示卡； 第十章——非破坏性检测仪器
1．大气监测和安全包含溶剂蒸气表和Drager的使用；
2．非破坏性检测仪器包括：A类型1磁性拉伸式干膜测厚仪，B类型2电磁干膜测厚仪，C涡流干膜测厚仪； 3．溶剂蒸汽表测量：A有毒气体B易燃气体C氧气缺乏（正常氧气含量为20%）； 4．原电池监测氧气水平；
5．氧化金属传感器测有毒和/或易燃气体水平；
6．Drager表的玻璃管（化学品指示器的风箱）可用于检测约250种化学蒸气或气体； 7．pH计使用已知浓度的标准缓冲溶液进行校准； 8．按照ASTM D 714，最大尺寸起泡的数字顶为#2 9．湿气表能用来测量木头、石膏和混凝土中的水分； 10．湿气表能用作混凝土内水分含量的定性指示器；
11．涡流干膜测厚仪用于测量施涂在导电底材上非导电漆膜的干膜厚； 12．放大镜可用来检查表面是否含有污染、起泡、锈蚀、氧化皮和针孔； 第十一章——破坏性检测仪器
1．有些检查仪器或测试，可能会影响涂层的外观或破坏涂层部分； 2．托克仪被认为是仲裁检测仪器
3．ASTM D 3359 是使用胶带测量涂层附着力的一种测试方法 4．托克仪用于测量膜厚低于50密耳（1270μm）的涂层的干膜厚； 5．托克仪使用3种刀片，它们分别为1X、2X、10X； 6．托克仪无法进行校准；
7．根据ASTM D 3359 ，当涂层厚度大于50密耳时，可以用十字切口方法； 8．可以把涂层的硬度看作为涂层固化的标志；
9．根据ASTM D 3363，第一支不会切入涂层或不会在漆膜内齿槽的铅笔的硬度被称作为铅笔硬度或划伤硬度； 10． ASTM G 8 是管道涂层阴极分离的标准测试方法； 第十二章——NACE标准
1．NACE是世界上最大的标准开发志愿团体之一；
2．一些开发标准的其他组织包括：A：美国给水装置协会（AMMA）；B：（SSPC）防腐涂料协会；C：（ASTM）（前身美国测试和材料协
会；D：国际标准化组织（ISO）
2
3．标准，除非是在合同（包括涂装技术规格书）或政府规章中得到引用，否则就不合法，因此也没有任何约束力； 4．NACE基于以下三种分类出版了（标准书籍）A：标准习惯做法（SP）；B：测试方法（TM）；C：材料要求（MR） 5．工作项目所参考标准出现任何改变和修改，涂装检查员应一直保持信息更新； 第十六章——衬里和特殊涂料
1．耐久涂料是施涂在结构钢板、储罐/液舱表面、传输线、管道、加工设备或其它表面外部的材料层，它会受风化、冷凝、烟熏、粉尘、
飞溅或喷雾的影响，但不一定受任何液体或化学品沉浸的影响；
2．耐久衬里是施涂在管道、储罐/液舱、容器或加工设备内部的材料层，它会受液体、化学品或食品直接接触或沉浸的影响； 3．在使用衬里的情况下，防止产品受到污染是其最重要的职责；
4．术语层压制片或有时被称作为层压板，用于描述由几层浸满某些树脂的加强材料制成的系统
5．用于乙烯脂类和聚脂的凝胶涂层，通常含有少量石蜡。在固化过程中石蜡会流至表面，该石蜡层能有助于防止氧气对树脂固化产生阻
碍；
6．加衬里操作的技术规格书可要求应用加热以使溶剂 正确挥发 ； 7．由于加衬里操作是在密闭空间内进行，因而通风显得尤其重要；
8．在成分组成上，粉末涂料与液体涂料非常相似。常见的配方包括环氧、聚脂、聚氨脂橡胶等；
9．粉末分成两大类：（1）：热塑性物质：加热时软化、冷却后恢复至其原有硬度的材料；（2）：热硬化物质：加热时硬化，冷却后仍保持
其硬度的材料；
10．施涂于热源的粉末会经历四个明显的阶段：A：流动阶段；B：润湿阶段；C凝胶阶段；D固化阶段； 11．从流动阶段到固化阶段的整个过程需要的时间通常不到3分钟；
12．粉末涂料可通过下列一种方法进行施工：绒屑喷布，静电喷涂法，流化床浸蘸方法，旋转加衬里，火焰喷涂，云室 第十七章——特殊施工设备
1． 多组份喷涂是多组份（通常是双组份）催化涂料（例如：聚脂、环氧和聚氨脂涂料的自动计量、混合和施工过程；
2． 使用多组份喷涂系统的一个主要优点，可能就是在于它能施工像聚氨脂之类的活化周期很短（通常少于10秒）的涂料，这些涂料在
施工之前根本无法在敞开式的容器内进行混合；
3． 多组份喷涂设备要么是：A：固定比率型，或B：可变比率型；
4． 绝大多数可变比率装置装有净化泵，它会输送溶剂，以清除系统的混合材料和输送残留物； 5． 多组份喷枪即可用于传统有气喷涂，也可用于无气喷涂施工；
6． 在总管混合系统内，涂料各组份从各自的容器内抽的总管，并在总管内混合，随后，混合后的涂料被输送至喷枪或喷头进行喷涂； 7． 静止内嵌混合器将入喷枪前的供应线的涂料流切成相等的两半，并且将涂料流旋转90度；
8． 对配制用于热喷涂的涂料进行加热，可使高固体含量和高粘度涂料的喷涂施工更有效，并使厚涂层的施工不会出现小流挂或大流挂； 9． 当使用加热器时，不得将涂料加热至高于技术规格书中允许的温度或制造商推荐的温度； 10．加热喷涂的主要缺点是：涂料可能会由于不正确的加热而受到破坏；
11．在静电喷涂操作中，当涂料颗粒从喷枪内射出时，它们被施加了相当高的点荷（对于手持喷枪，可高达75KV，对于一些自动装置，
可高达180KV）
12．离心式喷涂设备使用快速旋转的盘，漆刷或其它设备，以雾化涂料；
13．在压力喷浆施工过程中，混凝土的干混合物在最初被引入枪身处的系统时，它们事先被弄湿了当它们被推出软管时，润湿剂（通常是
水）在喷嘴处加入潮湿的粉末，
14．高容量、底压喷涂系统使用高容量空气，在69千帕（10镑/平方英寸）或更低的压力下，将液体涂料雾化成适度的低速形状； 15．空气辅助式无气喷涂技术融合了有气喷涂和无气喷涂各自的优点，成就了一种新的喷涂技术； 第十八章——混凝土和检查
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
混凝土本身有时也被当作是涂料，可以施涂在钢板上以防止发生腐蚀；
混凝土是无机的，它实际上是一种矿砂，它不会像常规所理解的那样发生腐烂； 混凝土由普通水泥、水和集料（如：砂和石）混合形成；
水加入到水泥/集合混合物后，发生水合作用，水和水泥通过化学反应结合在一起，形成混凝土，随后混凝土变硬； 混凝土具有良好的耐压强度；
随着使用年限的增加，混凝土会增强其性能； 混凝土的pH值可高达PH13；
混凝土固化是一个非常复杂的过程，在该过程至少会发生28种化学反应；
通常，在涂装之前，浇注的混凝土在高于21。1℃（70℉）的温度条件下应至少固化30天，以有利于确保获得所期望的表面PH
3
值、硬度和抗拉强度，并使表面的多余水分完全蒸发；
10. 钢制泥刀抹涂使表面变光滑。木制镘刀抹涂是使用木制铲刀使浇注混凝土变光滑的一种程序。扫帚扫除使用硬的猪鬃扫帚从而为
水泥提供粗糙的表面；
11. 浮浆皮，是富含水分水泥混合物的一道不牢固表层，由于水向上运动，而出现在新制混凝土的表面上，
12. 湿气流经混凝土并将可溶解的混凝土盐带至表面从而引起风化，这种盐与大气中的二氧化碳发生反应，在表面上形成一层松软的、
白色晶体状沉积物；
13. 用袋子檫就是使用一个水泥袋，在混凝土表面上檫洗水泥沙浆混合物；
14. 用石头磨的方法与用布袋檫类似，这种方法是使用金刚砖或其它合适的研磨块，对混凝土表面进行处理； 15. 浇注混凝土会受到以下因素的影响：A 周围环境条件；B施涂固化混和物；C 振动； 16. 磨料喷砂清理会提供一个粗糙的、不规则表面，并可除去浮浆皮；
17. 混凝土表面处理需要使用许多手动工具和动力工具技术，通常既费时又费钱；
18. 当采用磨料喷砂清理混凝土表面时：A 喷砂喷嘴离工件的距离应比喷砂清理钢板时要远；B 使用的压力比在钢板使用的压力要
低； C 应在表面上尽快移动喷嘴；D 使用比钢板上所用磨料更细的磨料； 19. 酸洗是指使用稀释酸溶液除去浮浆皮，并使混凝土表面变粗糙； 20. 可使用托克仪验证混凝土上涂层的干膜厚； 第十九章——特殊的底材
1．一些特殊的金属底材包括：A 铜；B 铝 ；C镀锌； 2．其他特殊的底材可包括：A 木制品；B 聚合材料； 3．许多金属和合金会与大气发生反应，产生一层氧化薄膜； 4．通常，不锈钢、镍、锡和镉的保护氧化膜既坚硬，附着又牢固； 5．乙烯酸脂涂料是可以用于这些氧化层的一种底漆；
6．铝形成一层保护性的氧化层，这种氧化层对底漆的粘附力很弱
7．铜和各种铜合金可先进行脱脂和冲水处理，随后再用具有合适尺寸或干磨料砂纸进行打磨； 8．渡锌表面与大气中的水分和二氧化碳发生反应，生成碳酸锌、氧化锌和氢氧化锌的惰性膜； 9．由于以下原因，需要对木制品进行涂装：A 装饰，B 保护，C 密封，D 稳定性，E 保存，F 防火； 10．用于钢板和混凝土的一般检查原则，同样也适用于特殊底材 第二十章——加厚屏蔽衬里
1．砖和瓦能分别制成耐酸的和/或耐腐蚀（耐碱）的；
2．通常，在堆砌耐化学品砖时，需使用灰浆衬里。薄膜可用在混凝土上、砖和底材之间； 3．酸固呋喃树脂除了用作灰泥之外，它们也经常用于聚合胶泥的配制中； 4．酸固化呋喃材料不会有效地与混凝土相结合；
5．呋喃的一些点包括；A 与非多孔表面（例如：钢板）的结合力较低；B 脆性；C 收缩； 6．通常使用某种类型的软过渡胶（非多孔材料底漆）使呋喃与钢板相结合；
7．这些产品中的许多产品，其最高pH值为Ph 8。0；如果pH值超过pH9。0的话，它们仅在几天内就合变成一堆沙； 8．凝胶涂层通常用于封闭层压制片（有时被称作为层压板）
9．通常少量石蜡用于乙烯脂类和聚脂凝胶涂层，在固化过程中，石蜡会流至表面，并防止氧气对树脂固化产生阻碍； 10．压力下的高压锅固化法会使橡胶与金属之间产生最高的附着力 11．对橡胶的修补通常通过化学固化橡胶（如；氯丁基橡胶）方法进行； 12．天然橡胶有三大类：A 软化橡胶，B 半硬化橡胶，C 硬化橡胶；
13．软化橡胶：A 具有良好的耐化学品性能，B 具有极好的耐磨性，C 耐高温至60℃（140℉）； 第二十一 —维修涂装
1．维修涂装操作，就是将涂料施工在已安装在最终环境并已投入使用的底材上；
2．进行维修涂装操作可以：A 保养涂料系统，从而使它能继续提供原先的保护作用，B 重新恢复涂料系统的外观； 3．所选的维修涂料必须与现有涂料系统相容；
4．所选择维修用涂料时：A 可能需要进行现有涂层进行测试，B （用溶剂檫洗）软化表面或砂皮纸将表面弄粗糙现有涂层可能是非常必要的；
C 涂料可能不得不施涂在经过手动式动力工具处理的表面上；
5．维修涂装操作的技术规格书可能取决于：A 待修补表面的状况，B 对工厂区域内人员的影响，C 区域的可达性，D 工厂停工或检查，
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E 业主希望得到的结果；
6．所有各方应巡视工作现场，回顾技术规格书中可能需要进行解释并达成共识的一些区域；
7．应先检查待维修表面，定位并标出：A 有缺陷的区域，B 可能已受到油、脂和化学盐、污垢或其它物质污染的区域； 8．通常在新建中不会碰到，而在维修涂装操作中需要使用的一种技术是：铲除至边缘； 9．如果新涂层与旧涂层不相容，就有可能发生翻卷；
10．有些化学盐会（硫酸盐和氯化物）渗入钢板表面，即使通过磨料喷砂清理。也无法将其完全清除； 第二十四——管道涂料
1．主线涂装被定义为管道整个管体的统涂，一般很少在固定的涂装厂进行安装接头的涂装； 2．纤维玻璃加强管道通常通过特殊树脂的化学熔融或栓结法兰连接在一起； 3．韧铁管道通过法兰或机械轴节连接在一起；
4．用于腐蚀性土壤中的韧铁管道，通常应装入聚乙烯套管内；
5．污水服务中，大直径混凝土管道内部的顶部（蒸汽空间）通常采用防腐涂料（弹性体聚氨脂或环氧酚醛树脂基）进行涂装； 6．用于天然气服务的聚乙烯管道，通常通过热熔进行连接；
7．管道保护标准如下：“管道保护必须由以下组成：A 适当的防腐涂料，以及B 辅助性阴极保护；” 8．管道内部可使用涂料来改善环境并控制腐蚀；
9．（在美国）绝大多数阴极分离测试按照ASTM 标准G 8或G 42进行； 10．挤压聚乙烯仅在工厂进行施工；
11．环氧、聚氨脂即可在工厂，也可在现场施工；（以前用煤焦油环氧和煤焦油）
12． 输送：化学品、酸、碱年、化学废弃物和石化产品的管道，通常用玻璃层进行加强；
13．如果过度加热煤焦油瓷漆，它会软化、流动、最终发生分离；而在较低温度时变得易碎、不适合用作防腐涂料； 14．阀件、弯曲处、管接等可采用方法涂装聚乙烯；
15．通常，铺设在海里的管道可采用沥青砂胶（重量型涂料）进行涂装，以克服浮力； 16．铺设在海里的管道通常装有手镯型阳极，提供牺牲型阴极保护； 第二十五章——溶结环氧管道涂料
1．当首次处理管道以进行溶结环氧涂料施工时，检查员可能会被要求：A 检查池中水的质量和温度，B 监测强制干燥操作，C 监测明火
清理，D 查找诸如迭片结构、钢条等的缺陷；
2．在预喷砂站，检查员可能会被要求监测磨料的等级（定位）并标出喷砂暴露的缺陷； 3．在喷砂清理之前，管道应用尺寸与管道内径相匹配的内部接头钩在一起；
4．绝大多数技术规格书要求表面应清理至NACE NO。1/SSPC-SP 5标准，并要求表面粗糙度为：1 1/2—4 密耳； 5．管道应加热至约225—246 ℃、438—475 ℉ 进行粉末涂料施工； 6．如果管道温度高于290℃，会发生烧蓝； 7．
8．有些溶结环氧粉末系统，可能需要一个被称作为减少加热的后加热过程；
9．施涂在管道上的溶结环氧粉末涂料会经历死个明显的阶段：A 流动阶段，B 变湿阶段，C 凝胶阶段，D 固化阶段； 10．漏涂点可采用热溶棒或双组分液体环氧或其他相当的材料进行修补；
11．在现场，检查员可：A 查找涂层的机械磨损，B 观测（安装接头）并记录溶结环氧涂层干膜厚度的涂装施工，C 监测漏涂点检查过程，
D 观测管道识别编码（弯曲过程，查找涂层破损）； 第二十六章——检查和报告
1． 对检查员的职责范围到底是什么，几乎每一个雇用第三方涂装检查员的雇主都有其自己的看法； 2． 有些客户将检查员认作是项目主管；
3． 有些客户可能要求检查员避免与承包商和工人有任何直接沟通； 4． 在CIP 课程中，NACE 将检查员的作用定义为：质量控制技术员； 5． 一份理想的技术规格书会包含检查员在执行检查义务时可以遵循的程序；
6． 关于材料稀释，检查员应：A 观察溶剂（如有的话）的添加和混合；B记录添加溶剂的数量和类型；C 确保溶剂的数量和类型符合技
术规格书的要求；
7． 关于干膜厚测量，检查员应确保校准他/她自己的干膜测厚仪；
8． 关于安全，检查员首先对自己有照顾义务，但同时，他也对工作现场的其他人员和客户负有同样的职责；
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