第二十八章——热浸镀锌
1． 将要进行热浸镀锌的材料，应不含焊接残渣，轧制氧化皮、油漆、清漆、油和脂； 2． 普通碳钢、合金钢和钢铁铸件都能进行镀锌； 3． 热浸镀锌涂层有时可进行二次浸釉的程序进行镀锌；
4． 可通过诸如染色处理、磷化、轻度旋转和滚动测量之类的后处理，来改善锌层的性能或外观； 5． 需要依靠摩擦力来使构件保持在适当位置的表面不应该进行热浸镀锌； 6． 镀锌所沉积的锌，通常以680/10英尺2（克/米2）来表示；
7． 锌涂层的厚度能通过使用标准1型或标准2型（磁性）仪器进行测定； 8． 渣滓突出一般由池子底部的渣滓层搅动或经过渣滓层的拖曳材料所产生； 9． 如果渣滓突出严重的话，可能会成为拒收的理由 10．起泡可能是由？
11．熔剂夹杂物可能是由于老熔剂在浸涂过程中由于燃烧而引起的
12．锈蚀污点可能是由于酸等从焊缝和褶处滴下或材料贮存于锈蚀钢材的上面或下面或附近而引起；
13．湿的贮存污点（白绣），是紧堆在一起新镀锌的物体，在贮存或运输过程中，或在通风条件很差的环境中变湿*由于暴露于大气或由于
冷凝）后，其表面形成了多孔的大沉积物；
14．在锌粉的热涂过程中，诸如螺钉和螺帽之类的扣件在有中等热度（长时间）的锌粉桶内旋转； 第二十九章——金属喷涂
1． 不锈钢、锌、铝、硬质合金和一系列的陶瓷材料，均能通过喷涂技术进行施工，该喷涂技术可使用气体火焰、电弧或气体等离子体，
以线或粉的形式进行喷涂；
2． 金属喷涂设备可以线状形式喷涂诸如铝或锌之类的金属； 3． 通过金属喷涂，可将铅施工在容纳强化学品的容器内部；
4． TSA （热喷铝）是沉浸防腐的涂装选择，而TSZ （热喷锌）是大气服务的防腐涂料选择； 5． 在施工过程中，最关键的一个因素是喷涂角度，它应尽可能与表面相垂直； 6． 对表面进行预热能改善结合力； 7． 热喷涂层在涂装后立即就能密封； 8． ？产生的漆膜比？技术更密集；
9． 技术规格书可以百分比的形式，规定热喷涂层中可接受的多孔性程度 第三十一章——阴极保护
1． 阴极保护通过：外加电流或电流阳极附加装置（镁、铝或锌）等金属构件的电流流动来保护构件免受腐蚀的影响 2． 电流阳极附加装置（镁、铝或锌）与阴极保护通常一起使用； 3． 这里讨论的阴极保护类型有两种：A 电偶，B 外加电流； 4． 电偶阳极优先于被保护的构件出现腐蚀；
5． 适于用作电偶阳极的金属包括：A 铝，B 镁，C 锌； 6． 阴极保护中的问题包括：A 电阻/偏差，B 阴极分离； 7． 阴极分离通常发生在最靠近增加电压的区域； 8． 电压 -0。85V是进行阴极保护的最低电压要求； 第三十三章——涂料类型和检查标准
1． 溶剂蒸发固化涂料在溶剂蒸发、树脂在表面上再次溶解时出现固化 2． 含有强溶剂的涂料不应施工在蒸发固化涂料的表面；
3． 沥青稀释涂料具有良好的耐太阳光性能，但是通常，它的耐水性较差，特别是在浸水时； 4． 聚合固化机理包括：A 氧化诱导，B 化学诱导，C 热诱导；
5． 氧气诱导聚合涂料的主要成分是植物油和鱼油，应意识到这种涂料与碱性表面接触会发生皂化； 6． 氧化固化涂料会受到强溶剂的侵蚀； 7． 环氧脂涂料不需要催化剂进行固化； 8． 环氧脂涂料在室外会快速发生严重粉化； 9． 油改性酚醛涂料通常用作耐油性车间底漆；
10．醇酸硅涂料的耐（一般高）温性（高温）和耐候性较好；
11．对化学固化涂料，如果施工前没有在基料树脂中添加转化剂（固化剂），涂料看上去是干的，但实际上它没有完全固化；
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12．胺发红是在湿气、（凉爽的）湿度（阴凉，潮湿）的情况下，未固化环氧涂料上所形成的一层似蜡的油性膜； 第三十四章——特殊涂料
1． 有些防污漆含有对海生物有害的化学品； 2． 火焰惰性材料不燃烧——它不会支持燃烧；
3． 当施工在易燃底材上时，火焰延缓材料可减缓表面的燃烧速率，但它自身可能会燃烧 4． 防火材料阻止热透过底材；
5． 泡沫油漆是火焰延缓油漆，而不是防火油漆；
6． 三种化学转化涂料分别是：A 磷化，B 铬酸盐处理，C 阳极处理；
7． 铬酸盐处理可应用于范围广泛的金属，但涂装检查员通常会碰到的是铝和钢； 第三十五章——特殊施工方法
1． 在浸涂中，被浸物体的收回速度必须受到控制； 2． 在考虑采用浸涂施工时，工件的形状是非常重要的； 3． 在流涂施工中，油漆通过低压喷射器将油漆喷在工件上； 4． 浇涂用于涂装大而复杂的构件，例如：变压器；
5． 转桶涂装用于涂装小物体，例如：纽扣、螺丝钉、回形针、膨胀螺丝等； 6． 卷涂用于以卷状形式提供的钢板、镀锌钢板和铝材的大批量涂装； 第三十六章——涂装勘验
1． 涂装勘验是有组织进行的，是以合理的方式收集有关设备、结构或工厂状况信息的一项任务； 2． 船舶必须定期进行检查，以符合船级社的规定从而保持它们的保险费； 3． 涂装勘验可以：A 评估现有的涂层，B 判断设施的整体外观，
C确定缺陷的涂层原因；
4． 通常，涂装勘验是制定收集所有数据（计划、编制、提供基础性信息）(计划编制)的第一步；
5． 勘验小组应总结数据并确保这些数据是准确的、实事求是的，并符合所采用的NACE认证的标准（参考标准）；
表 1
物理量： 单位 SI符号 长度 米 M 体积 公升 L 重量（质量） 克 G 温度 摄氏度 ℃ 表 2
质量（重量）单位 毫克（mg） 克（g） 千克（kg） 兆克（Mg0 体积单位： 公升（L） 毫升（ml） 立方米（m3） 表 3
Deci 0．1（十分之一） D Centi 0．01（百分之一） C Milli 0．001（千分之一） M Micro 0.000001（百万分之一） μ 变大
Hecto 百倍（100） h Kilo 千倍（1000） k Mega 百万倍（1000000） M
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