来判定吸收塔运行是否正常，处理效果如何。
5、固废处理监察要点
检查企业固废处理处置协议，现场检查固废是否专门放置，是否由专人负责，危险废物是否具有危险废物转移联单；污水处理站污泥、锅炉产生的灰渣应按照一般工业固废妥善处置；检查转运、销售、代处理合同或协议，必要时对接收单位的资质、现场一并检查；对堆放场地的防雨、防漏、防渗进行检查；定型机废气收集处理后的废油是否妥善处置。
3.4在线监测监察要点
检查在线设施安装、运行、联网情况，相关参数设置是否合理，采样点是否合理，有没有擅自移动，检查排放浓度、排放量达标情况。 3.5污染物收集、处理、外排等环节监察要点、采样技巧
废水通过沟渠、管道汇集到污水站集水池，车间地面有没有渗漏现象，污水管与冷却水管有没有贯通，管道间有没有跑冒滴漏现象。初期雨水必须得到有效收集并接入污水集水池。污水站进出管线必须清晰，不能有不必要的管线和设备存在（如三通、软管、移动泵等）。在排放口取样前，必须检查排放口后有没有多余管线，有没有逃避监管和稀释排放的可能。
3.6企业自行台账查看，操作人员、车间工人询问
1、看各类污染设施运行台账。通过翻阅原始记录台账，查找、比对处理量、浓度、耗电量、药剂投用量、污泥产生量等参数的内在逻辑关系，判定处理效果，企业有无违规排放行为。如污水处理，可根据处理前浓度，调节池、水解酸化池、好氧生物处理池等容积、停留时间来判定污水处理实际能力（规模）是否符合要求。
2、询问操作人员、车间工人处理设施的有关基本操作过程，通过原始细节的描述和真实数据的回忆，查找其中的逻辑错误，从他们的只字片语中追问出真实情况，查找企业的违法痕迹。
第四章 技术核算环节
4.1企业生产规模与产污量核查
1、生产规模核算：通过染色机缸数量、规格、生产时间（以300天
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计）能估算出企业染色规模；同理，通过印花机数量、规格、生产时间也能核算出企业印花加工规模；通过定型机走速、数量和生产时间能核算出企业后整理规模。
2、废水水量核算：不同织物、不同生产工艺单位产品的废水量不同，针织棉及棉混纺织物为150-200吨水/吨、毛纺织物为200-350吨水/吨、丝绸织物为250-350吨水/吨。以全厂用水量估算时，废水量一般为全厂用水量85%。
3、污泥量核算：生化污泥量按有机物浓度、污泥产率系数计算，物化污泥量根据废水量、悬浮物、药品投加量、有机物去除率等进行计算。 4.2企业原材料消耗、药剂使用情况反推算
污水处理药剂使用由染整污水水质、污水处理工艺、药剂种类和有效成份含量等多重因素确定。
4.3该行业平均污染治理水平与企业排污情况比较
该行业平均单位产品COD排放量：棉、麻、化纤及混术机织物、丝绸机织物为0.108kg/百米产品、针织物及纱线为6kg/t产品。
第五章 常见违法行为
1、建设项目少批多建，主要包括擅自增加设备、随意变更设备型号（增加生产能力）等。
2、没有落实好“三同时”制度，没有严格落实环评及批复要求的配套设施，长期处于试生产状态，久拖不验收。
3、不正常使用污水处理设施，一是通过暗管或软管将部分未经处理的污水绕过处理设施或在线监控点直接进入城市管网；二是违反操作规程或对处理设施不及时按规程维修，造成污水超标进管。
4、污水有跑冒滴漏现象，造成冷却水排放口或雨水口水质超标。 5、污泥非法转移和倾倒，委托给无处理能力的个人处置，甚至跨界转移倾倒。
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电镀行业环境监察简要指南
（试行） 第一章 行业概况
1.1基本原理及生产方法
电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。主要有吊镀和滚镀两种生产方法：
1、吊镀，镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。
2、滚镀，没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。 1.2电镀生产工艺
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如下：
毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品。 1.3生产原料
酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。
碱类：氢氧化钠、氨水等。
盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。 1.4主要生产设备与污染物排放情况
1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三
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钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD）。
2、氰化镀铜（预镀）槽。镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等。镀液PH值为11.5左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。废水主要污染因子：CN-、Cu2+ 、〔Cu（CN）3〕2－（铜氰络离子）、OH－等。废气主要污染因子：含氰废气。
3、焦磷酸盐镀铜槽。镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。镀液PH值为8左右，镀液颜色为蓝色（略带绿色）。废水主要污染因子：Cu2+ 。
4、硫酸盐镀铜（简称酸铜）槽。镀液主要成分：硫酸铜、硫酸、光亮剂等，镀液PH值为4左右，镀液颜色为深蓝色。废水主要污染因子：Cu2+ 。
5、镀光亮镍槽。镀液主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂等，镀液PH值为4～4.5，镀液颜色为绿色。镀镍的另一种方法是镀黑镍（枪黑）。废水主要污染因子：Ni2+ 。
6、镀铬槽。镀液主要成分：铬酐（CrO3）、硫酸、氟硅酸等，镀液PH值为2左右，镀液颜色为棕黄色。废水主要污染因子：Cr6+；废气：铬酸雾（HCrO3）。
7、镀金槽。镀液主要成分：金（以金氰化钾形式加入）、氰化钾、钴氰化钾、氢氧化钠、碳酸钾等，镀液PH值为8～9，镀液颜色为淡黄色，产品颜色为金黄色。废水主要污染因子：CN-；废气：含氰废气。
8、镀仿金槽（铜－锌、铜－锡、铜－锌－锡）。镀液主要成分：氰化亚铜、硫酸铜、氰化锌、硫酸锌、氰化钠等，镀液PH值为12 左右，镀液颜色为淡黄色、透明，产品颜色为金黄色。废水主要污染因子：CN- 、Cu2+、Zn2+；废气：含氰废气。
9、镀锌槽。镀锌方法主要有硫酸盐镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌等，以硫酸盐镀锌为最多，适应于形状简单的零件。镀液主要成分：硫酸锌、硫酸铝、明矾、氯化铵等，镀液PH值：4～4.5。废水主要污染因子：Zn2+ 、H+。
10、褪镀槽。镀件出现不合格，需进行褪镀返工；挂具用久了也应进行褪镀。褪镀液种类比较多，一般含有：硝酸、硫酸、盐酸等各种强
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酸以及氰化钠、硫氰酸钠、氰化铜、铬酸等。
11、清洗槽。即水洗，目的是把工件上附着的镀液清洗干净，避免污染槽液。目前比较普遍采用的方法是多级逆流清洗，该方法用水量较少，比单槽清洗节约水95％以上，一般采用三级，清水从最后一级进入，废水从最前面一级出来，达到连续操作。 1.5主要污染物治理工艺
1、废水治理工艺。电镀废水治理工艺种类多样，如：化学+生物法、膜法、电化学法等。目前主要为化学+生物法，此法要求车间废水按要求进行前处理（含油）、氰、铬、重金属等废水分流分质处理。化学法通过氧化还原反应后再进行絮凝沉淀实现固液分离，从而去除废水中的氰、铬、重金属等污染物。电镀前处理废水（含油）经预处理后与处理后的混排废水一起进入好氧生化（活性污泥法）处理，确保COD达标排放。各分类废水处理方法如下：
（1）含镍废水处理：含镍废水的处理方式是采用加碱沉淀法，需要注意考虑pH值控制条件（一般控制pH为9～9.5）和镍离子相互作用的影响。
（2）含铬废水处理：常用化学还原法，化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值至9左右，形成Cr(OH)3沉淀除去。
（3）含氰废水处理：常用碱性氯化法破氰，分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，含氰废水中含有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合物，通过碱性氯化法可以破除络合物，将CN－氧化成CO2和N2，所以破氰后，重金属离子通过后续的综合混凝沉淀得以去除。
（4）综合废水处理 ：除了以上几种废水以外，其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似，其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求，因此合并一起加碱沉淀法处理。需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响。各种金属离子去除的最佳pH值，一般控制pH为8.0～9。
（5）混排废水处理：“跑、冒、滴、漏”产生的含氰废水与含铬废水等的混合清洗水。采用碱性氯化法两级破氰后，排入含铬废水一起处理。若处理后出水COD浓度较高，则与前处理废水一起进入生化系统进行处理。
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