第四章 技术核算环节
4.1企业产污量核查
一般情况，加工猪皮产生废水57.5吨/吨-原皮、牛皮55吨/吨-原皮、羊皮60吨/吨-原皮。重点核查企业废水量，企业生产转鼓车间原则上要安装流量计A，检查时要反复和污水处理厂排放口流量计B比较，如果A明显大于B的，则判断企业存在偷排的现象，如果A明显小于B的，则判断企业存在用水稀释代替处理的行为。 4.2企业原材料消耗、药剂使用情况反推测算
一般情况，企业每加工1 t盐湿皮需耗用硫化物40 kg，耗用铬盐约50 kg。
4.3该行业平均污染治理水平与企业排污情况比较
目前，以生皮为原料的企业COD平均排放浓度为200~400 mg/L，氨氮平均排放浓度为50~100 mg/L；以蓝皮为原料的企业COD平均排放浓度为200~400 mg/L，氨氮平均排放浓度为30~40 mg/L。
第五章 常见违法行为
废水超标排放（以氨氮为常见）、稀释排放（以周边方便取水的企业为常见）、私设暗管、设施闲置，固体废物不按规定处置（尤其是铬泥等危险废物）。
— 29 —
水泥行业环境监察简要指南
（试行） 第一章 行业概况
1.1生产工艺及主要设备
简述为两磨一烧：原料经采掘、破碎、磨细成生料，生料经过锻烧成熟料，熟料经球磨成水泥。
生料：石灰石-采掘-破碎-磨细-生料；
熟料：生料（加砂岩等）-均化-预热分解-回转窑煅烧-冷却-熟料粉磨站：熟料-破碎-混合-球磨-水泥；
主要设备：回转窑、破碎机、各类磨机等 1.2主要污染物排放点及治理工艺情况
废气：1、粉尘：有组织的，主要在回转窑煅烧、原料破碎、半成品球磨等工序中产生；无组织的，主要生熟料的储存、装卸，设备入料、出料，产品包装、装卸等过程中产生；2、二氧化硫和氮氧化物等主要在回转窑煅烧过程中产生。
治理工艺：1、有组织粉尘，水泥企业普遍采用布袋除尘器和电除尘，熟料企业两者兼用，粉磨站则主要采用布袋除尘；无组织粉尘，主要通过设备封闭、集气罩收集、洒水抑尘等方式治理；2、煅烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物主要在烧制过程中控制两个气态污染物的排放。
噪声：在熟料生产线和粉磨都回产生，主要在破碎机、各类磨机、拌料机、风机、电机等运转过程中产生；有些熟料企业有自用的矿山，开采、破碎石灰石也会产生噪声。
治理工艺：水泥企业一般选取低噪声设备，或通过建立隔音间（磨机等）、安装消声器、隔声罩、减振垫等方式，降低噪声排放；矿山采石则尽量控制炸药量、采用微差爆破等方式，减少噪声排放。
废水：主要在熟料出窑冷却、高速高温设备运转过程中产生的冷却废水和少量的生活废水。
治理工艺：厂内一般都建有回水池，水经冷却后回用了；少量的生
— 30 —
活废水经化粪池处置后回用于农业生产。
固废：主要是回转窑维修过程产生的废窑砖和工人生活产生的生活垃圾。
第二章 材料审查环节
2.1企业环保审批、验收手续
查看企业的环评文件及批复和三同时验收资料，重点应该关注验收资料，有些水泥生产企业验收时提出了很多整改意见，还有些企业仅进行阶段性验收等。 2.2产业政策的符合性
主要看生产设备和工艺是否符合国家产业政策，是否属于淘汰范围。应当重点关注以下淘汰范围：窑径2.2米及以下水泥机械化立窑；窑径2.2米以上、3.0米以下水泥机械化立窑（2012年）；水泥干法中空窑（生产高铝水泥除外）；水泥干法中空余热发电窑（2012年）；水泥湿法窑（主要用于处理污泥、电石渣等除外）；直径2.2米及以下的磨机（生产特种水泥的除外）；水泥粉磨站直径3.0米以下的球磨机（西部省份的边远地区除外，2012年）。
2.3卫生防护距离及周边敏感点
可以查看环评及批复上对卫生防护距离是否有要求、距离多少、对防护距离内敏感建筑是如何规定的（一般要求搬迁）等。水泥企业卫生防护距离综合考虑企业规模和风速等因素，距离选取在300米和600米之间，具体如下表：
生产规模 年产水泥，X万吨 ≥50 ＜50 所在地区近五年的平均风速（M/S） ＜2 600 500 ＞2，＜4 500 400 ＜4 400 300 2.4各类环保台帐
查看企业环保规章制度建设情况、进料单、进煤单、除尘等环保设施的运维记录等，重点关注记录及台帐的完整性等。
— 31 —
第三章 现场勘察环节
重点应关注粉尘和噪声的排放和治理，可以综合采用“听、问、查、看、测”等五种方法，对一些关键点和治污环节进行勘察。 3.1看选址
主要看企业选址与周边环境的契合程度，水泥企业不管是熟料生产线还是粉磨站，都有卫生防护距离这个国家强制标准的约束，如果企业的近周边遍布住宅等建筑物，则该企业很可能存在敏感点噪声超标和无组织粉尘超标等问题，进而还能推断出企业和当地政府对环评及批复文件的执行落实情况。按照审批文件规定，卫生防护距离内的住宅等敏感建筑都应当搬迁安置。 3.2看污染治理设施
1、除尘设施：水泥企业大量采用布袋的方法对有组织粉尘进行收集处理，效果较好，除尘率可达95%以上。新型干法回转窑烧成窑尾一般采用电除尘，粉尘排放浓度可以控制在≤50毫克/立方，二氧化硫、氮氧化物、氟化物的排放浓度也能有效控制。检查除尘设施主要查看是否正常运行、是否漏风漏气等，可通过肉眼观察烟管排放情况、看引风机电源指示灯是否开启等的简便方法加以判明。对无组织粉尘排放情况，主要查看企业是否对关键设备进行密封、是否对一些扬尘点安装封闭罩等，企业未采取此类措施抑尘的，则应提出整改意见。
2、噪声防治设施：水泥企业采用的高噪设备比较多，噪声排放比较严重，关注企业是否进行了降声防噪治理。检查时应该检查企业对高噪设备是否建立了隔音间、安装消声器、隔声罩、减振垫等，企业如有不完善的，则应提出整改意见。水泥企业一般执行白天65分贝、晚上55分贝的噪声标准。评测企业的噪声治理效果应该可在厂界听、在敏感点听，并用噪声仪测量，发现噪声超标排放的应及时固定证据。
3、废水处理系统：主要查看冷却水的处理回用情况，是否有偷排现象；检查厂区内化粪池的使用情况，是否及时得到清理。 3.3看在线监控系统
查看在线监测系统是否正常运行及各类记录和台账，对数采仪和电脑显示屏上的数据、在线数据与人工监测数据进行比对。 3.4检查是否有新建项目
这项主要针对熟料生产企业，很多熟料企业以高温回转窑为主要设
— 32 —
备，配套建设了很多附属项目，例如余热发电项目、综合利用项目等（利用高温处置生活垃圾、固废），这些项目也应纳入日常的监管，检查其环保审批及三同时执行情况等。 3.5测排放指标
按照相关标准，各污染因子排放浓度及执行标准级别如表所列
设 备 名 称 回转窑 立 窑 氮氧化物 氟化物 （以NO2计算） （以总氟计算） 级别 吨产品吨产品吨产品吨产品浓度 浓度 浓度 浓度 排放量 排放量 排放量 排放量 Mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 kg/t kg/t kg/t kg/t 二级 100 0.3 400 1.2 800 2.4 10 0.03 二级 100 0.3 300 0.9 200 0.6 50 0.15 烟尘或粉尘 二氧化硫 第四章 技术核算
4.1相关经验核算系数
生产1吨熟料需要1.52吨左右的生料；生产1吨水泥需要0.72吨熟料、0.28吨混合料。以新型干法回转窑为例，1吨熟料耗115千克标准煤（约161千克原煤），产生5200立方米废气。
二氧化硫排放量
生产路线 窑 型 立 窑 湿 法 中空干法 新型干法 原煤消耗 224 kg/t熟料 291 kg/t T熟料 340 kg/t熟料 161 kg/t熟料 二氧化硫排放量 原煤含硫M% 0.5M kg/t熟料 0.7 M kg/t熟料 1.2 M kg/t熟料 0.5 M kg/t熟料 生料-熟料 二氧化氮排放量
生产路线 生料-熟料 窑 型 立 窑 湿 法 中空干法 新型干法 原煤消耗 224 kg/t熟料 291 kg/t熟料 340 kg/t熟料 161 kg/t熟料 二氧化硫排放量 1.85 kg/t熟料 2.1 kg/t熟料 3.15 kg/t熟料 0.48 kg/t熟料 第五章 常见的违法行为
1、生产规模及产能扩大：与设备规格、年生产天数等有关系； 2、噪声超标：厂界、敏感点等；
3、设施不正常使用，包括擅自拆除布袋、破损维修不及时等。
— 33 —