清华大学IE亮剑全国工业工程应用案例大赛湖南科技大学项目报告书
精益生产理论在产品装配线流程上的应用
[清华ＩＥ亮剑全国工业工程应用案例大赛参赛案例]
参赛组员： 指导老师：
学校系所：湖南科技大学工业工程系
2014年11月24日
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清华大学IE亮剑全国工业工程应用案例大赛湖南科技大学项目报告书
摘 要
本文在精益生产的体系下，结合志高本身的生产模式，就志高的一款机型的装配线流程进行分析、优化和改善，从线平衡的角度去实现生产率的提高，去掉一切不增值的部分，实现效益最大化。首先从精益生产的定义出发阐明在精益生产的实施过程中，对流水线生产率平衡研究的重要性。接着对志高一款机型的工序时间进行研究，得出线平衡率，针对平衡率不高的现状进行分析，找出瓶颈与不合理的地方。根据线平衡的原则，运用ECRS四大原则重新优化生产线，运用人机分析提高机器的利用率，使得平衡率及生产效率都有了进一步的提高。最后运用Flexsim仿真软件对改善结果进行了验证。
关键词：精益生产，装配线，生产率，优化
第一章 选题背景.................................................................................................................................................. 1 第二章 志高空调1.5P 08版室外机装配生产线分析 ........................................................................................ 2 2.1 1.5P 08版室外机装配流程图 ....................................................................................................................... 2 2.2 1.5P 08版室外机工序测量时间及标准工时表 ............................................................................................ 3 2.3 1.5P 08版室外机的装配生产线线平衡率 .................................................................................................... 5 2.4 总装线当前线平衡分析图 ............................................................................................................................. 6 2.5 室外机生产线中存在的问题 ......................................................................................................................... 6 2.5.1 IE人员的测时并没有最佳化 .................................................................................................................... 6 2.5.2 工序时间相差较大 ...................................................................................................................................... 6 2.5.3 因为不良品的返工造成的尾数影响整体效率 .......................................................................................... 6 2.5.4 员工的积极性不高 ...................................................................................................................................... 7 2.5.5 生产旺季新员工大量涌入 .......................................................................................................................... 7 第三章 装配线平衡率改善方案 .......................................................................................................................... 8 3.1 志高生产线平衡改善的方法论及技巧 ......................................................................................................... 8 3.1.1 运用5W2H法进行提问 ............................................................................................................................. 8 3.1.2 ECRS四大原则 .......................................................................................................................................... 8 3.1.3 员工正激励措施 .......................................................................................................................................... 9 3.1.4 提案改善制度的健全 .................................................................................................................................. 9 3.1.5 管理制度的完善 .......................................................................................................................................... 9 3.1.6 异常订单的及时处理 .................................................................................................................................. 9 3.2 1.5P 08版装配线的改善 ............................................................................................................................. 10 3.3 1.5P 08版装配线改善效果 ......................................................................................................................... 14 3.3.1 总装线改善后的平衡率 ............................................................................................................................ 14 3.3.3 改善后的线平衡分析图 ............................................................................................................................ 16 3.4 预装线的现状分析及改善 ........................................................................................................................... 17 第四章 生产线平衡率改善的FLEXSIM仿真验证 ........................................................................................ 24 4.1 仿真的原理及FLEXSIM软件的简介....................................................................................................... 24 4.2 总装线仿真建模的流程 ............................................................................................................................... 25 4.3 仿真结果输出............................................................................................................................................... 30 4.4 仿真模型的对比验证 ................................................................................................................................... 31 第五章 总结思考???????????????????????????????????34
第一章 选题背景
我国国内制造企业一直对新产品研发、工序本身的制造、组装或加工技术、设备的更新换代等非常之重视。但是却忽略与之相对应的工业生产线线体设计及排步。在不引进新制造装备的条件下，利用精益生产，通过少人化，增加流水线生产率，削减库存，削减浪费逐渐成为降低生产投入的重要手段。
在目前，由于空调市场需求不断提高，在每年3到4月，10到12月，公司都会迎来空调生产旺季，由此企业不得不开设双班，如何尽量提高单班产量，许多问题有待研究：车间设备布局不合理，某些工序的人数安排不合理造成生产线停线或生产过剩，严重影响生产效率。 精益生产的核心就是要快速应对市场需求，消除浪费的同时要对作业流程进行整合与优化，改善生产。在精益思想的带动下进行优化装配线，减少浪费，使生产线达到最大的产能与最佳的平衡，已成为当代制造业的首要任务。生产线平衡能够反映加工企业的生产综合水平。
生产线平衡分析可以有效的发现问题、改善问题，对企业的正常生产秩序起着关键的作用，它可以帮助企业有效的实现资源优化配置。因此，生产线平衡问题无论在哪个制造企业中，都受到长期高度关注。
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第二章 志高空调1.5P 08版室外机装配生产线分析
2.1 1.5P 08版室外机装配流程图
上底盘、拔机脚护套、放流程卡焊接低压阀连接管接口（1焊点）排气管与四通阀接口（1焊点）焊接毛细管组件（2焊点），四通阀与冷凝器进气管（1焊点）安装轴流风叶开始贴三联条形码、上减震胶脚焊接压机吸排气管（2焊点）压机就位贴条形码固定压机接地线（1钉）压缩机固定（3螺母）冷凝器就位、固定（2钉）中隔板固定（3钉）安装阀板座、高压阀（阀板座2钉、高压阀1钉）插压机红线，固定压机端子盖（1螺母）插毛细管组件、插压机排气管拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件安装低压阀（高压阀1钉低压阀2钉）电机支架组件固定（2钉）、拔压机盒盖放压机外环消声棉放压机垫片、电器板组件，插压机黑线与白线扎背网理线、扎线插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口固定地线于电气板（1钉）固定电气板（2钉）返工装四通阀线圈，挂电气板返工不合格内检合格不合格合格安装快速接头接管、抽真空前面板装配2（与电机支架组件固定2钉）、转向拆管、注氟前面板装配1（与底盘固定3钉）封口包消音棉、整管右侧板装配2（与阀座板固定5钉首检漏左立柱装配（2钉）前面板定位返工不合格安检右侧板装配1（与电气板固定2钉）返工不合格商检不合格包阻尼胶、贴中隔板密封条右侧板装配3（与冷凝器固定2钉）定位顶盖板顶盖板装配（3钉）合格商检上电、插管、开机合格收氟、拆管返工卸快速接头装大袖手、放连接管贴铭牌、条形码安装高、低压钠子安装高、低压阀帽安装高、低压阀帽返工不合格总检合格末检漏贴商标固定前网（4钉）固定前网（4钉）放附件、清洁机身合格抬机、放纸底托、套胶带装顶盖泡沫、封箱固定连接管套纸箱、贴条码抬机、下线 图2.1 装配流程图
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