消除贴档案联、贴纤维胶的工序，将贴档案联的工序放到装大抽手中，将放连接管的工序调整到放附件清洁机身中，将贴纤维胶与贴商标合并。
表3.5 改善后工序及时间表
工序 贴商标、贴纤维胶
工步 贴商标 贴纤维胶 大抽手就位
工步标时（s） 工序标时(s)
6.13 4.71 2.70 3.02 5.38 1.85 1.83 22.80
13.24
2
11.11
1
10.84
作业人数
1
装大抽手（1钉）、贴档案联 螺钉固定（取螺钉）
贴档案联
放附件、连接管、清洁机身
放附件 放连接管 清洁机身
图3.7 平衡后工步柱形图
图3.8 平衡后工序柱形图
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因为志高已经引进了下线机器手，即成品封箱后可以自动下线，但是目前并不是所有的线体都采用此设备。因为采用下线机器手不仅可以减少人工成本，也可以提高效率，所以应该取消最后一个工位的人工操作，换做机器手，使得总人数减少2人,时间也相应的减少：
表3.6 改善前
工序 抬机、下线
工步 抬机放板
工步标时（s）
16.02
工序标时(s)
8.01
作业人数
2
表3.7 改善后
工序 抬机、下线
工步 抬机放板
工步标时(s)
9.27
工序标时(s)
9.27
作业人数
0
对于耗时14.81s的拆管、注氟工序，员工在操作中有动作浪费，在拆管时员工要先扭一下再用钳子取下快速接头，在实际的操作中，通过优化，减少此工序的时间。优化之后的工序时间为14.05s。
3.3 1.5P 08版装配线改善效果
3.3.1 总装线改善后的平衡率
表3.8 改善后的标准时间
序号 1 2 3 4 5 6 7 总装线工序 标时（s） 序号 32 33 34 35 36 37 38 内检 包阻尼胶、贴中隔板密封条 总装线工序 标时（s） 10.74 10.63 上底盘、拔机脚护套、放流程卡 12.52 贴三联条形码、上减振胶脚 压机就位、贴条形码 固定压机接地线(1钉) 压缩机固定(3螺母) 冷凝器就位、固定(2钉) 中隔板固定(3钉) 安装阀座板、高压阀(阀座板2钉、高压阀1钉) 安装低压阀(高压阀1钉、低压阀2钉) 11.34 7.27 12.83 11.41 10.40 10.74 右侧板装配1(与电气板固定2钉) 14.22 右侧板装配2(与阀座板固定5钉) 13.86 前面板定位 前面板装配1(与底盘固定3钉) 前面板装配2(与电机支架组件固定2钉)、转向 左立柱装配(2钉) 8.16 13.57 7.87 8 13.45 39 9.25 9
11.65 40 14
右侧板装配3(与冷凝器固定2钉) 7.04
拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件 插毛细管组件、插压机排气管 焊接压机吸排气口(2焊点) 焊接低压阀连接管接口(1焊13 点)、排气管与四通阀接口(1焊点) 14 焊接毛细管组件（2焊点），四通阀与冷凝器进气管（1焊点） 电机支架组件固定(2钉)、拔压机盒盖 放压机外环消声棉 放压机垫片、电气板组件，插压机黑线与白线 扎背网 插压机红线，固定压机端子盖(1螺母) 装四通阀线圈，挂电气板,插电机线1端口 固定电气板（2钉） 固定地线于电气板(1钉) 插线(电机线2端口、四通阀线圈2端口) 理线、扎线 安装轴流风叶 安装快速接头 接管、抽真空 拆管、注氟 封口 包消音棉、整管 首检漏 11.76 45 商检 5.03 11.02 44 商检上电\\插管\\开机 13.61 10 11 12 14.27 14.11 10.97 41 42 43 定位顶盖板 顶盖板装配（3钉) 安检 10.79 14.25 13.47 15 16 17 18 19 11.45 13.18 11.43 10.36 8.68 46 47 48 49 50 收氟、拆管 卸快速接头 末检漏 安装高、低压阀帽 安装高、低压钠子 10.67 11.88 11.01 10.11 11.29 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 11.89 9.15 13.05 12.25 13.86 9.71 13.97 14.16 14.05 14.05 14.10 8.40 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 贴铭牌、条形码 贴商标，贴纤维胶 装大抽手(1钉）、贴档案联 固定前网（4钉） 放附件、连接管，清洁机身 总检 抬机、放纸底托、套胶袋 固定连接管 套纸箱、贴条码 装顶盖泡沫、封箱 抬机、下线 13.91 10.84 11.11 13.43 13.24 7.04 12.14 8.46 10.45 13.33 9.27 根据以上数据，可以得出1.5P 08版机型的装配生产线线平衡率： 平衡率=ST总/（瓶颈时间*N）*100%
ST总=∑（各工序标准时间*各工序人数）=757.81s
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瓶颈工序为:拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件 瓶颈时间=14.27s 作业总人数N=65 平衡率=81.70% 工位数=61
日产能=10h*3600/14.27=2522台
通过对生产线的ECRS平衡，使得工序内容和工序时间有了相应的调整。瓶颈工序的时间也相应的缩短，工序比之前更加合理一些，平衡率和日产能都得到了提高。下面是改善前后的对比数据：
表3.9 前后工位对比
工位调整明细表
序号 1
调整前工位 1.装四通阀线圈，放电气板
2.插线（电机线3端口、四通阀线圈2端口）
调整后工位 1.装四通阀线圈，放电气板，插电机线一端口 2.插线（电机线2端口、四通阀线圈2端口）
工位调整内容 简化“插线”工位，将其插电机线动作分一部分给“装四通阀线圈，放电气板”工位人员做
2
1.装大抽手（1钉）、放连接管 2.贴商标
3.贴纤维胶，贴档案联 4.放附件、清洁机身 3 4 分类
抬机、下线 拆管、注氟
机型
1.贴商标，贴纤维胶 2.装大抽手（1钉），贴档案联
3.放附件、连接管，清洁机身 抬机、下线 拆管、注氟
产品标准工时（s） 765.16
作业人员 68
取消人工操作 优化工人操作 瓶颈工序
插线（电机线3端口，四通阀线圈2端口） 拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件
瓶颈时间（s） 16.02
消除“贴纤维胶，贴档案联”工位，将此工位的动作分配到相邻其他三个工位上去
可行 可行 平衡率 可行 确认效果
可行
改善前 1.5P 08版 70.24%
改善后 1.5P 08版 757.81 65 14.27 81.70%
3.3.3 改善后的线平衡分析图
在进行平衡的改善之后，使得装配线的瓶颈工序由以前耗时16.02s的插线（电机线
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3端口、四通阀线圈2端口）变为工序拔压机胶塞、开阀芯、插四通阀组件，用时14.27s，总人数由原来的68人减少至65人，工序由62个减少至61个。改善后的工序平衡图虽然有很多工序仍不同步，但相当于改善前已没有明显的落差，改善的效果还是很比较乐观的。
图3.9 改善后的线平衡分析图
图3.10 改善前后工序平衡对比图
3.4 预装线的现状分析及改善
有些零件在上总装线时要先进行预装,志高的预装线在总装线旁,预装的零件提前一天或几小时根据生产订单预装好,再运至总装线。1.5P 08版室外机预装线需要进行装配的零部件和工序有：减震块、阻尼胶、前面板、电机支架组件、电气板、贴电路图、贴纸箱标签。线边预装的一些工序要在工作台上进行，然后再放到推车上搬运到总装线，改善意见为直接在推车上作业，可以减少零件搬运的时间。线边预装的工序并没有实现一个流的拉动式生产，通过在现场的观察，发现工人有很多的等待时间，人员配置不合
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