重庆铝业环保搬迁大板锭项目焙烧多功能机天车技术规范书 技术条款
（a）设备用途
在目前电解铝生产工艺中，需要消耗大量的预焙阳极，为了生产大量合格的预焙阳极碳块，我们配置相应的碳素厂，焙烧车间就是碳素厂的一个重要车间。焙烧多功能天车作为焙烧车间内的专有设备，在焙烧车间起着及其重要的作用，就本工程中的情况，我们将设计它来完成下列工作：
▲ 进行装炉作业：用阳极夹具将车间中部的编组站上的生阳极块夹起，运送至目标炉坑处并装入焙烧炉坑；
▲ 填充料的填充作业：用卸料管将料箱内粒状填充料加入到焙烧炉与阳极块的空隙间，并覆盖顶部；
▲ 吸料作业：当阳极块焙烧完毕用吸料管将覆盖填充料吸回到料仓内，通过旋风除尘器和袋式除尘器将粒度小的碳料及粉尘分级除去，使排出的空气净化，排放标准按中国标准执行。
▲ 进行出炉作业：用夹具夹取焙烧好的熟阳极块运送到车间中部的解组站上；
▲ 补充吸入新的填充料和清扫炉底的任务；
▲ 辅助吊钩可吊运车间内燃烧架等和其它零星的吊运工作
我们为本工程设计的阳极焙烧，主要由大车、小车及电气控制系统三大部分组成：
▲ 大车：为多功能天车的桥架，可沿车间的纵向轨道运行；
▲ 工具小车：配置有电控柜、吸卸料装置及收尘净化系统、阳极夹具，可沿大车的大梁上面的小车轨道在车间横向运行；
▲ 电控系统：采用PLC可编程控制器，所有控制信号集中在天车驾驶室内，使多功能天车的各部件正常发挥作用，彩色触摸屏配置在控制柜内，触摸屏上可实时显示各电器元件及系统的使用状态，显示故障报警部位及原因，天车带有激光测距防撞装置，防止车间内天车的相互碰撞。
该天车的工作制度：每天工作3班，每班8小时，每年365天，每周用1个班维修。
（b） 技术参数
投标时应满足下述设备主要技术参数，包括但不限于以下内容: ▲ 海拔标高： 265 m
▲ 地震基本烈度： Ⅵ度（中国烈度） ▲ 轨道型号： QU120 ▲ 供电电源： AC，380V/220V -5～ +10%，50Hz±0.5
三相四线制，利用钢结构梁通过轨道接地。
▲ 车间内环境温度为： 0~55°C ▲ 天车跨度： 30.5 m ▲厂房下弦标高 21.395m ▲ 工作级别： A8 ▲ 吸/填料能力： 60/80 m3/h ▲ 料仓有效容积： 37m3 ▲ 吸料温度： 350℃（最高450℃） ▲ 粉尘排放浓度： ≤ 30 mg/m3 ▲ 大车运行速度：（变频调速） 1~55 m/min
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▲ 小车运行速度：（变频调速） 3.25~32.5 m/min ▲ 吸卸料管升降速度：（变频调速） 2.6~16 m/min ▲ 吸料管行程： 不小于9100 mm ▲ 卸料管行程： 不小于8100 mm ▲ 排灰管行程： 600 mm ▲ 夹具升降行程： 不小于8400 mm ▲ 夹具升降速度： 2~10 m/min ▲ 装炉方式：立式（竖装）3层，7块/层
▲ 料箱尺寸： 5246x800x5960（LxWxH） ▲相邻两个料箱的中心距： 1370mm ▲ 焙烧碳块尺寸： 1700（L）x660（W）x635(H),重量：1031kg/块 ▲ 生碳块尺寸： 1720（L）x665（W）x640（H），重量：1102kg/块 ▲最外侧料箱中心线距天车大车轨道的距离： 4359mm ▲ 填充料：煅后石油焦： 粒度：0.8~6 mm
堆积密度：~0.8t/ m3
▲ 辅助吊钩起吊能力 10 t ▲辅助吊钩起吊速度 ：双速 7/0.7m/min ▲辅助吊钩运行速度：双速 20/6.7m/min ▲ 大车轨道面至缓冲器中心高： 745 mm ▲ 天车总功率： ~ 340 kw ▲ 天车空载总重:(含电气) ~ 215t ▲ 配电柜、控制柜防护等级: IP54 ▲ 电动机防护等级: IP54 ▲ 电动机绝缘等级: H级。
▲轮压 机组最大垂直轮压：＜492KN 水平轮压：＜140KN （c）设备的主要机械构造（不限于下列内容） ? 大车
? 大车主梁及附件
包括且不限于：箱型大梁、小车轨道、小车运行拖链、大梁与端梁的全套连接件、高强度螺栓和定位销、带有栏杆的维修平台等。 ? 大车端梁、行走机构及附件
包括且不限于：三段式铰接箱型端梁；2个SEW三合一驱制动装置；8个无轮缘的行走支承车轮组（其中2个主动车轮组，6个从动车轮组）、一组可调式水平导向轮（安装在供电侧）、润滑系统、机械防脱轨装置、轨道清理刷、减速限位开关、制动限位开关、缓冲器、激光防撞、机械防撞系统等。 ? 小车
? 小车架、驾驶室
包括且不限于：用于安装各机构的上部平台和中间层平台；带冷暖空调的驾驶室（即下层平台）：保证操作视野位置宽广、便于天车的纵横向行走及各作业工具的灵活操作；检修平台；上下天车的直爬梯；各层平台之间的爬梯或步梯；各平台和梯子均应按安全规范安装安全防护栏。 ? 主小车行走机构及附件
包括且不限于：小车梁、2个SEW三合一驱制动装置；4个无轮缘的行走支承
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车轮组（其中2个主动车轮组，2个从动车轮组）、一组可调式水平导向轮、润滑系统、机械防脱轨装置、轨道清理刷、减速限位开关、制动限位开关、缓冲器等。 ? 吸卸料装置及其收尘净化系统
包括且不限于：罗茨真空泵机组（带隔声罩、消声器、减振器、压力表、温控表、安全阀、波纹管、消声器支架等）、带偏摆限制器的升降吸料系统及其电动卷扬、带偏摆限制器及扬尘收集的升降卸料系统及其电动卷扬、排灰系统及其升降电动葫芦、储料仓、空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器及脉冲式清灰系统、空压机及其附件、粉尘收集仓、料位计、系统连接管道、联锁控制仪表、电动开关阀门、限位开关、行程开关等。
? 阳极夹具（双联夹具、每次可操作块1x7或2x7块阳极）
包括且不限于：夹具升降卷扬机（含制动装置的SEW电机、SEW减速机、制动轮、卷筒、钢丝绳等）、升降滑轮、夹具本体、轨道柱（带轨道）、夹具导向套、导向车轮组件、轨道柱调直拉杆、升降小车部件、平衡弹簧、夹具开闭机构、夹具偏摆限制机构、限位开关、行程开关等。 4.2设备的电气控制技术
? 电气控制系统采用PLC（带彩色人机界面，显示屏要求汉化）可编程序控制，
在操纵室内的联动台上集中控制，显示屏上可实时显示各电器元件及系统的运行状态及故障报警部位以及原因。PLC控制系统应有足够数量的开关量和模拟量I/O模块完成本装置的所有过程状态和测量值的采集，并留有10%的I/0余量。 ? 电气保护 ? 短路保护
总电源回路设置的自动空气开关,作为天车主回路的短路保护,控制回路设置小容量自动空气开关作为控制回路的短路保护。 ? 过载保护:
天车各机构电动机均设有单独的过流继电器或热继电器作为各机构的过载保护,配电保护箱(屏)中设有总过流继电器,作为天车的过载保护。 ? 失压保护:
在配电保护柜中,采用线路主接触器作为失压保护装置，当供电电源中断时,自动断开电源。 ? 零位保护:
司机室操作时,天车启动和失压后恢复供电时,必须先将所有控制器的手柄置于零位后,各机构的电动机才能启动。 ? 行程限位保护: 天车的大、小车运行机构,在端梁或小车轨道两端设有限位开关,作为行程限位保护。
? 上升、下降限位保护:
天车的控制回路中设有限位保护,保证吊钩到极限位置时,能够自动切断上升回路电源或者总电源。 ? 紧急断电保护:
天车的控制回路中设有紧急开关,当遇有事故或紧急情况时,可随时切断控制回路的电源,进而使主回路断电,确保天车安全。 ? 栏杆门安全开关的设置:
进入天车司机室的门和桥架斜梯门上均设有安全开关,当其中任意一个门打开时,
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安全开关断开使总接触器自动断开,天车各机构停止工作。 ? 超载保护
在起升机构上设置了负荷限制器(超载限制器), 当起重物达到其额定值的90%时,声光报警；当达到105%时,断开上升回路的电源,只允许下降运行。 ? 料位自动保护
当料仓料位到设计高料位时报警，萝茨风机自动停止吸料管自动上升。 ? 高温报警保护功能
? 罗茨风机真空泵进、出口压差自动保护功能 ? 紧急停车功能
司机室内设置有紧急停车按扭，在发生故障时，可在任何地点紧急停车。操作紧急停车按扭时，天车的主电源被切断，调速装置控制电源也被切断，工作制动器立即闭合。
? 司机室及电气室采用空调降温。
? 大车行走、小车行走、夹具升降、吸卸料管的升降均采用变频调速，要求调
速平滑，设备接线简单，调速性能可靠。
? 照明及检修电源：配电室、控制柜内均设置照明。各平台须设检修电源及照
明。吸料、卸料机构分别设工作照明。
? 电缆选型及敷设：供方提供天车的动力电缆和控制电缆均为耐热的合格优良
产品。固定电缆的敷设须穿钢管保护或电缆托盘敷设。小车移动电缆应采用拖链敷设，动力电缆与控制电缆分别敷设。
5 设备接口
5.1机械接口
使用方提供： 经过验收合格的天车运行的轨道。 承制方提供： 成套的多功能天车；
第一次使用润滑油及润滑油牌号；
5.2电气接口 ：
招标方提供： 将380V电源送至供电滑触线一端；提供安全型滑触线、检修段开关等；由投标方负责安装。 投标方负责提供：集电器，具体集电器的型式最终由招标方根据后期安全型滑触线的型式决定。 6 标准和规范
投标商需明确下列工作的标准和规范名称及标准号： 质量保证：
设计：机械设计完全遵照ISO标准的规定，以公制为单位，并不与中国GB标准抵触；电气设计和设备符合I.E.C标准。
制造：
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涂装： 检验： 工厂测试： 包装及运输： 安装： 调试： 验收：
制造及安装允许偏差的特殊要求： 7 投标商提交的技术资料
工艺资料：
投标方投标时需提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容： 制造厂应提供但又不限于下列设计资料： 焙烧多功能天车装配总图及外形尺寸。 焙烧多功能天车基础总图。
焙烧多功能天车控制原理图及控制说明书。 焙烧多功能天车对公用系统的要求
焙烧多功能天车接口尺寸及接口位置。 外配部件相关资料。 制造质量控制措施
采用新工艺、新技术的说明 设计、制造、检验标准和规定
质量、工期、使用寿命、技术服务的承诺
设备样本,外型尺寸及正常操作与安装维修时所需要的空间及位置； 专用工具清单。
需 提供外购件生产厂家,外购配套件、各组成分项需分别报价。 提供的技术文件和图纸须遵循国家标准,采用公制单位。
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