华 锦 工 程 项 目 部 猪尾管与入口集气管角焊缝PT检测 管路系统气密试验
4.2.5炉管更换安装技术要求
1) 转化管安装前必须用压缩风将管内外清扫干净，然后用编织布把管口进行封闭。 2) 转化管吊装过程中，必须有防止炉管变形的胎具固定；转化管吊装时要平稳、缓慢，
不得损伤炉管，不得撞击炉墙和衬里。
3) 转化管安装后应进行调整，保证炉管的安装标高和炉管垂直度，转化管的调整应采用
每根转化管的支耳来进行，如果标高和垂直度偏差较大的可以在支耳和吊管梁之间加垫铁来进行调整，垫铁的材质要和支耳材质一致，调整完成后将支耳和垫铁焊牢，同时将转化管进行固定；
4) 转化管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后的自由膨胀，
定位管的焊接应在炉管安装找正合格后进行。 5) 管子的切割
·管子切割前应移植原有标记。
·不锈钢管采用机械方法切割。若用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 ·管子切割后切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口加工形式按焊接工艺要求。
a）管道焊接坡口的加工
采用机械方法（如坡口机）加工。
b）管子组对前，应检查管口的圆度，如其圆度引起的错边量超过规定值时应进行加工处理。
c）不同壁厚的管子、管件组对时，如内外壁的错边量超过规定值时应进行加工处理。 d）管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理，具备下列条件方可组对： · 管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质、规格、型号符合设计要求。 ·管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物已清除干净。 ·所有标志、印记齐全、管子坡口完好无损。
e）管子对口时应检查其平直度，其偏差≤1mm/m（距焊缝两侧各200mm测量），且全长内≤10mm，对好管口后将管子垫置平稳方可施焊，禁止强力对口，错边量应符合规范规定。
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4.3烟道炉墙拆除、 重砌施工
4.3.1炉墙拆除、重砌主要施工方法
在辐射室壁板上开炉门、炉墙耐火砖搬运通道；
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将烟道盖板运到炉下保存，拆除火道墙和炉底干砌JM28耐火砖，并运到炉外指定地点；
拆除原火墙并运到炉外，送至指定地点；
清除烟道内转化管出口保温盒耐火棉，清理卫生； 待部分转化管吊装就位后，开始按照图纸砌筑； 烟道墙施工完毕养护； 烟道墙复检、卫生清理； 烟道盖板恢复、更换29块盖板；
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华 锦 工 程 项 目 部 新炉门安装； 清理卫生，封炉门； 4.3.2炉墙砌筑技术要求 A、砖缝不得大于2mm
B、砖缝内的泥浆填充必须饱满均匀，饱满度不得小于95% C、在砌筑时，只允许用木锤找正，不得用铁锤敲打 D、表面的砖缝应进行勾缝 E、施工环境温度不得低于5℃
F、耐火胶泥应与耐火砖性能和材质相同，砌砖应错缝砌筑。
G、砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝距离必须大于30mm以上。
H、耐火砖的膨胀缝应填充陶瓷纤维，宽度为20mm。
I、炉底和烟道底的耐火砖，均应干砌靠紧。若炉底不平度大于4～5mm，要找正。 J、烟道墙砌筑时要横平竖直，全高误差不超过3mm，水平误差不大于6mm，每2m留一道交错膨胀缝，缝宽12mm，缝内无任何填充物。 K、烟道盖板每3块留3mm间隙。
L、砌砖的砖缝大于3mm的砖缝每平方米不得超过5处。 M、耐火墙的表面垂直度偏差不大于2mm/m。
N、耐火墙表面平面度，用1m平尺检查，其间隙不大于5mm。
O、应进行烘炉，新的耐火衬里在烘炉前应当在环境温度下养护48～72小时。
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4.4蒸汽发生器衬里更换施工
打开蒸汽发生器E101人孔砖；
蒸汽发生器内衬板用等离子拆除，Al2O3衬里清除，尽量保存保温钉（管板处保留）； 如保温钉大面积脱落，焊接时需消氢和焊后热处理，热处理采用电加热带加热，在蒸汽发生器外壁用保温棉保温； 支模，浇筑新双层衬里；
浇筑完成后，养护24小时，用电加热带烘炉； 清理卫生，封闭人孔砖；
4.5其余部位检查维护
4.5.1冷壁集合总（支）管
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