DL 包装作业指导书 Q/DL.GY-020-2012
如图示：
5.4.7. 板条或箱子的体积和重量应用公制单位表示。
5.4.8. 根据包装常规，标准车载一般应按常规尺寸包装，最大的尺寸和重量除经由买方
的特别授权的外(项目另有具体规定)，任何单个包装不能超过下列参数：
5.4.9. 超重超大的货物应特别注意和计划。对于这些货物的运输，必须认真考虑出入港
口对板条箱、滑行装置，木材、扣件的规格以及对吊装的要求。
5.4.10. 尺寸限制应在运输计划中提出，材料(如：木、钉、螺栓、捆扎带)和手工操作应
符合最佳商务规则，并在可行的规范要求之内。
5.5. 鞍座／滑撬
5.5.1. 所有的鞍座和滑撬都应符合相关规范标准要求。材料的表面区域需要防磨、防挫
伤保护，或吊装时用木栅栏盖上以防止吊具碰撞。
5.5.2. 货物应计算应力，并采用合适的吊耳，或适当标注吊点位置。2吨以上的包装都
必须标明重心(CG)。为了适合设备的重量，要使用强度高的尺寸合适的木制或金属的鞍座。鞍座要用螺钉或皮绳固定在设备上。提供双层的保护放在钢绳和容器
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长 宽 高 40 英尺 /12 米 8 英尺 / 2.5米 8 英尺 / 2.5米 DL 包装作业指导书 Q/DL.GY-020-2012
之间以避免钢绳和容器的直接接触。如图示：
5.5.3. 如果设备的重量超过每件100吨，设备制造商应提供钢制鞍形制作。
5.5.4. 在装车时所有的吊装机具须有认证机构正式批准，并符合国家规范中的相关规定。 5.6. 捆扎
5.6.1. 管道／管子(直径为15cm以下)，钢板及钢结构须在两端和中心位置用钢带捆扎。
每一捆的重量不得超过4,500kg。对有涂层或带护层的构件须对涂层或护层表面采取适当的保护措施。如图示：
5.6.2. 捆扎件应适合叉车、吊车和／或吊具进行搬运。 5.7. 未包装／裸装件
5.7.1. 对未包装或裸包装设备，应保证裸装件保护好，使其免遭如吊索等的损伤。 5.7.2. 裸装必须防雨、防水并能抵御其他外部影响，如沙尘。同时要结实到足以能承受
撞击和各种(野蛮)装卸。
5.7.3. 松散项目必须单独捆扎并加软垫避免相互间的损伤。抛光面和己涂漆的表面必须
进行保护防止磨损。
5.7.4. 需要用托盘升降机和/或叉车等机具搬运的包装件，其托盘必须能够滑动，以便升
降机和/或叉车能插入4面有孔的托盘。
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5.7.5. 熏蒸认证
特别注意熏蒸认证，如果使用木材对设备和材料等进行包装，供货商应当根据中国对于进口货物的规则对货物进行检验，并且必须提供一份熏蒸认证。这份认证必须在买方的代运人对货物进行运输之前提供。 5.8. 设备的包装
5.8.1. 大型设备供货商要提供日常使用的材料或钢的支撑物以保护设备板形状的弯曲。
设备机组壳体所有进出口接管应用管堵和盲板封死，严防异物落入机体内部。
5.8.2. 封车时应尽量用封车带，如用钢丝绳应对设备加以保护，避免损伤设备。在运输
过程中应避免设备淋雨受潮。
5.8.3. 小型设备可采用木箱包装，木箱应防湿、防潮，如需要术箱内应有干燥剂。机组
壳体所有进出口接管，应用管堵和盲板封死，严防异物落入机体内部。小箱外两侧应有上标识。
5.9. 仪器仪表和控制设备的包装 5.9.1. 仪表电缆
5.9.1.1. 仪表电缆要用线轴进行适当的缠绕以适应长途运输，并且密封以防止潮气进
入。如图示：
5.9.1.2. 缠好仪表电缆的线轴直径如果超过1000mm，要用最小厚度为25mm的木条用钉
子在线轴边缘钉牢。如果缠上电气或仪表电缆的线轴直径小于1000mm用板条箱包装。
5.9.1.3. 所有重量超过500kg的小箱、板条箱要能适合起重，运输．和便于使用其他工
具。
5.9.2. 仪器仪表
5.9.2.1. 每一个标注了的仪器仪表设备在准备运输阶段应保持清洁、干燥；室内的保存
温度应为恒温。
5.9.2.2. 松散的或可移动的仪器仪表的部件，应用支撑固定以防止移动或者震动。仪器
仪表在包装前或装箱前都应采取真空包装。
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5.9.3. 控制盘
控制盘应支撑固定以防止任何移动。控制盘应采用最高的包装标准以保障在装卸
搬运过程中设备不受损害。包装箱外应标重心点及吊环位置以便装卸之用，并且注明箱体在运输过程中哪一端朝上及小心轻放、防潮等标识。 5.9.4. 控制阀和安全阀
5.9.4.1. 定位器和其他安装附件包括管子应妥善保护以免损坏。
5.9.4.2. 电/气阀门定位器与阀门一体运输时，干燥剂无尘袋应放置在定位器壳体内，并
定位器要用塑料封盖以免受潮。阀杆和其他无遮蔽的移动件更应特别注意保护，控制阀和安全阀应用螺栓和支撑固定在滑撬或箱体底板上。
5.10. 电器材料的包装 5.10.1. 电器电缆
5.10.1.1. 电器电缆要用线轴进行适当的缠绕以适应长途运输，并且密封以防止潮气进
入。
5.10.1.2. 缠绕好电气电缆的线轴直径如果超过1000mm，要用最小厚度为25mm的木条用
钉子在线轴边缘钉牢。如果缠上电气或仪表电缆的线轴直径小于1 000mm用板条箱包装。
5.10.1.3. 所有重量超过500kg的木箱、板条箱要能适合起重，运输。和便于使用其他
工具。
5.10.2. 开关柜和控制设备
开关继电器箱门应关闭并且用胶带缠绕密封以便在现场易于搬运。
5.11. 管道材料的包装 5.11.1. 管子
5.11.1.1. 钢管采用捆扎成捆包装交货时。每捆应是同一批号(产品标准允许并批者除外)
的钢管。每捆钢管不应超过5000kg ，外径大于159 mm的钢管或截面周长大于500mm的异型钢管，可散装交货。在装车时，成捆钢管一端应放置整齐，分层垫好木方，以便于运输及卸车。
5.11.1.2. 成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢同。每捆钢管的捆扎道数应符合以下的规定：
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每捆钢管长度 L m ≤3.0 >3.0但≤5.5 >5.5但≤10.0 5. >10.0
5.11.1.3. 短长度钢管应单独捆扎包装交货。定尺长度(或倍尺长度)交货的钢管，其搭
交的非定尺(或非倍尺)长度钢管，应单独捆扎包装。
5.11.1.4. 每根车螺纹钢管的一端，钢管及其管接头的螺纹和加工表面，必须涂以防锈
油或其他防锈剂。在管端，內丝管用塑料堵，外丝管用塑料套保护管螺纹。
5.11.1.5. 车螺纹的低压流体输送用焊接钢管(包括镀锌焊接钢管)，钢管两端可加盖塑
料保护套。
5.11.1.6. 壁厚大于1.5mm的冷拔或冷轧不锈钢管，应用不少2层的麻袋布或塑料布紧
密包裹，钢带或钢丝捆扎。每捆最大重量为2000kg。
5.11.1.7. 抛光钢管、有表面粗糙度要求的钢管，内外表面应涂防锈油或其他防锈剂。
然后用防潮纸再用麻袋布或塑料布，依次包裹，钢带或钢丝捆扎。每捆最大重量为2000kg。
5.11.1.8. 所有的管子用塞子塞紧，或用帽盖上货进行包装以防止灰尘和潮气的进入。
涂了油漆的管子要用适当的材料进行包装以避免管道表面涂层的破损。
5.11.1.9. 壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷轧无缝钢管、壁厚不火于1mm的电焊钢管、经
表面抛光的热轧不锈钢管、表面粗糙度Ra不大于3.2μm的精密钢管，应用坚固的铁箱或木箱包装。
5.11.1.10. 每个管子接头包括碳钢和塑料管，直径大于6英寸(15cm)的应装入包装箱单
独运输并作相应标注，每个包装箱的最大重量为200kg。
5.11.1.11. 包装后的包装箱重量应按下表的规定。经供买方或其指定的第三方检验人员
认可后，每个包装箱的重量可加大。
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最少捆扎道数 2 3 5 相隔3m应捆1处