管道焊接：
1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
3）手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。 4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。 管壁厚度（mm） 3-6 焊接层数 2 焊条直径（mm） 2-2.3 3.2 6-10 2-3 4 160-200 焊接电流（A） 80-120 105-120 5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接 头 尺 寸 壁厚（mm） 5-8 8-12 间隙（mm） 1.5-2.5 2-3 钝边（mm） 1-1.5 1-1.5 坡口角度（度） 60-70 60-65 注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 6）对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。
7）焊缝要自然冷却不得骤冷。 1.3 管道支吊架的选用、制作、安装：
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页及国
标S161）。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。 钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径（mm） 支架间距（mm） 公称直径（mm） 不保温 支架间距（mm） 保温 4.5 6 7 8 7 100 6.5 125 8 150 9 200 10 250 7 不保温 保温 25 3.5 2 32 4 2.5 40 5 3 50 6 4 65 6 6 80 4.5 3 单根管线常用吊架规格参见下表 管子公称直径 20 30×3 管卡扁钢螺栓 材料规格 吊杆圆钢 管子公称直径 65 40×5 管卡扁钢螺栓 材料规格 吊杆圆钢 M10 ф10 M10 ф10 M12 ф12 M12 ф12 M16 ф16 80 40×5 100 50×5 125 50×5 150 50×5 M8 ф8 M8 ф8 M10 ф10 M10 ф10 M10 ф10 25 30×3 32 30×3 40 30×3 50 30×3 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。 支吊架刷防锈漆两道。 1.4 管道安装
管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。
管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
管道焊接后要认真自检、自查。
保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 1.5 阀门部件安装
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 1.6 管道系统试压和清洗 试压：
1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按
设计要求和规范进行。
2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。
3）试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4）试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。
5）试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.02 MPa为合格。
6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
7）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。 清洗：
1）管道系统强度试验合格后，应分层进行清洗。
2）清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
3）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
4）水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5）冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
6）排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
7）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。 1.7设备安装
机组、热交换器及水泵的就位：首先要根据图纸核对设备基础，与图纸核对无误后，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。设备的起吊要遵守有关安全规定。 2.电气工程质量要求和技术措施 2.1.钢管敷设
2.1.1钢管敷设的施工方法： 工艺流程示意图：
选择线管——现场验收——除锈——管内防腐——锯管——套丝——弯管——钢管固定
(1)根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。
(2)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。 a.当无弯头时，管子全长在30m。 b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。 c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。 d.当用三个弯头时，管子全长在8m处。
(3)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 b.管内导线截面为79—95mm2，长度每超过20m。 c.管内导线截面为120—240mm2，长度每超过18m。
(4)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。