含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32．5～34～5高温系统温度高于700C的空气或烟气石棉绳耐热板?83洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阴力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或榫形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓，
并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口，不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差，应符合下表的要求：风管安装允许偏差表 项次允许偏差检验方法
1水平度每米3mm拉线和尺量检查总偏差20mm 2垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差20mm
对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨雪措施。 风管部件的安装
风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位，阀体上应在启闭标记，多叶阀叶片贴合，且搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支架，与风管连接前应做动作试验。
各类风口外观质量应符合要求，孔、片、扩散圈间距均匀一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应与装修配合好，安装应平整、位置正确且与饰面接触紧
密，其转动部分灵活，与风管连接牢固。风口安装的允许偏差符合下表的要求： 风口安装允许偏差表
项目名称允许偏差（mm）检查方法
风口水平度3%0用拉线、液体连通器和尺量检查 风口垂直度2%0用吊线和尺量检查
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成，长度一般为150～250mm，且不得做为变径管用。柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆钉使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。如要求防火，则在柔性管表面刷上防火漆。 风管的保温
风管保温的工艺流程:领料→粘贴保温钉→保温材料下料→铺覆保温材料→封保温接缝→缠绕玻璃丝布→涂防火漆→检验。
粘贴保温钉前，将风管表面上的尘土和油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘贴后12～24小时后再铺覆保温材料。保温材料的下料应正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料的铺覆应使纵、缝错开，小保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温板与保温板之间，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开，确保接缝严密，其缝隙用铝箔胶带封严。风管上的所有法兰或部件严禁外露，并作特殊保温处理。如设计要求保温材料外缠玻璃丝布时，缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。风管上各类阀门保温后，启闭标记明确、清晰、美观且操作方便。风管保温层平整度、保温层厚度允许偏差和检验方法见下表：
风管保温厚度允许偏差表 项次项目允许偏差mm检验方法
1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10 2隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查 注:δ为隔热层的厚度
5、系统调试 1、
设备单机试运转及调试：
1.1风机盘管运转时，叶轮旋转方向正确，运转平稳。无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70oC；滚动轴承不得超过80oC；
1.2风机盘管三速温控开关动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 1.3风机盘管设备运转时，产生噪音不得超过产品性能说明书及设计的规定。 2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试：
2.1空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运转应正常、平稳；系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差20%。 2.2系统总风量调试结果与设计风量偏差不大于10%。 2.3空调房间的温度、湿度符合设计要求。 八、工程质量保证措施
（一） 质量管理目标:工程质量等级达到国家施工质量验收合格标准。 （二） 质量保证措施
1.技术保证措施
密切业主、设计单位、监理单位、总包单位的关系，搞好图纸会审，设计变更
工作，及时排除影响工程质量、工程进度的技术问题。加强技术培训工作，对于新技术、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，指定专项技术措施。对于易出现通病的部位制定专门的对应质量通病防止措施。根据施工进度，工程师按分项编制施工技术交底，并详细向施工人员进行书面交底。对于难度大，工艺要求高的分部工程，单独编写具体的施工方案。 2.材料保证措施
本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验。 材料保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，对进货物资进行验证，并对物资做好状态标识，试验员按规定进行抽样检查或试验。
未经检查或验证的物资不得放行使用，不合格物资绝不用于工程上。 3.合同保证措施
由公司经营发展部组织项目部人员学习本施工合同，尤其是对合同专用条款的领会掌握，保证对工程合同的全面履行，并在施工过程中严把采购合同关，保证严格按照合同规定内容达到预定的施工目标。 4.资料管理措施
项目经理，技术负责人和技术员在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。
资料应根据当地政府有关建筑工程质量资料的规定进行填写和管理，工程资料应随施工进度及时整理，按专业、按系统分类认真填写。要求做到字迹清楚、项目齐全、记录准确真实，并由各级施工技术负责人员签字，具体收集整理工作由施工技术员负责。
5.现场质量管理.
5.1严格按图施工，特别对各种设备要严格阅读说明书及有关资料，掌握设备的有
关技术要求及安装方法后才能施工.
5.2设备管道应严格按照顺序施工，正常情况下，做到先地下后地上，先设备后配管，先大管后小管的原则，由大到小组织施工.
5.3 对标准层的风管、水管、设备的安装实行统一做法，首先作好“样板间”，经项目质检员验收合格后再统一进行安装施工.
5.4凡是隐蔽工程均需经过验收，并作好原始记录。 6.施工现场维护措施
在施工过程中，我公司将积极做到对自己以及其他相关专业的施工现场成品、半成品给于适当保护，除了项目施工人员在现场根据实际情况制定具体的现场保护措施以外，现大致做如下规定：
6.1敷设管路时，要保持墙面、地面的清洁干净，刷油时不得污染墙、地面。 6.2材料、机具、成品、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
6.3材料应根据施工组织设计要求，分类堆放，并做好标识，并应有防雨设施。 6.4在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道做支架、吊架，不允许将其他支架焊在或挂在管道法兰，支吊架上。
6.5施工中用梯子时，不得碰坏墙体、门窗等，梯脚应包扎好，以防划伤地面或滑倒。
6.6对于已施工完毕的管道、配件、设备应有具体的保护措施，以防其他专业的污染或损坏。
（三）质量通病防治措施
1.风机盘管等设备不得有露天电线，接线端子须采取保护措施，盘管与供回水管之间的连接，应采用软连接。
2.绝热材料宜采用不燃材料。