臂、熨平板、加热设备、振动板和振捣设备。施工中，熨平板通过两个调平牵引装置铰接在一起。行进时，熨平板可以上下浮动，借此能补偿由于牵引装置上下波动而引起的路面平整度的误差。当牵引机拖着熨平板刮混合料时，可以随着牵引机边走边自行找平。摊铺机行进中，作用在熨平板上的所有力都会在其上得到平衡。 熨平板通过厚度控制器，改变刮板的倾角或俯角，调整摊铺厚度。整平后的初压实度取决于摊铺机的摊铺速度、摊铺的材料、混合料的温度及熨平板本身的压实效果。 4、摊铺机的找平作用。 沥青混合料摊铺机都是依据自找平原理进行设计的。摊铺机轴距范围内的基层局部不平整度在作业时就能被消除了。当牵引装置的履带或轮胎的标高变化时，熨平板却要滞后一些时间才能达到相应的新的位置。因此，当牵引车经过较短的路面隆起或凹陷部位时，熨平板反应极小，因而铺设的路面相对比较平整。而通过一段较长的隆起的路面之后，熨平板则要滞后一些时间才能恢复到相应的位置。 5、路面的摊铺厚度和路拱是通过安装在摊铺机上的控制器的操作来完成的。厚度调整后，摊铺机要行进一定的距离（约9m），才能达到新的厚度。如仍未达到要求，可进行第二次调整。但要注意：过量调整或调整次数过多，是造成路面平整度欠佳的主要原因。 6、热拌沥青混合科的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试验段数据确定。 7、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意改
变速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 8、人工摊铺。在一些施工现场可能有不少地点，既不适合也不可能用摊铺机作业，对这些地方应用人工摊铺。人工摊铺时需十分仔细。材料要分布均匀，粗细集料不得发生离析。对于沥青混合料成堆卸料时，料堆应距摊铺地点一定距离，以便能把整个料堆全部运开，避免就地摊铺。同时再留出足够的空间，使施工人员摊铺时不站到混合料上。应用铁锹摊铺沥青混合料，必须用扣锹法，不得扬撒沥青混合料。且一边摊铺，一边用刮板整平，一般往返刮2～3次达到整平即可。不得反复撒料反复刮平，引起粗集料离析。摊铺时，发现已成硬块、并不易散开的混合料应剔除。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压。当因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺。 9、热拌沥青混合料摊铺的气温不得低于15摄氏度。 六、热拌沥青混合料的碾压 1、工作前，需要检查压路机是否处于完好状态，并检查：压路机的总重、碾压轮的线压力(钢筒式压路机)、地面平均接触压力。对钢筒式压路机，还必须检查碾压轮有无凹槽或坑穴，如果有，就不能继续使用。 2、碾压作业程序。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合下表的规定。 压路机碾压速度（Km/h）
压路机类型 钢筒式 压路机 轮胎压路机 振动压路机 初压 适宜 1.5-2 1.5-2 (静压) 最大 3 5(静压) 适宜 复压 最大 5 8 4-5(振动) 终压 适宜 2.5-3.5 4-6 2-3(静压) 最大 5 8 5(静压) 2．5-3．5 3.5-4.5 4-5 (振动) （1）、沥青混合料的初压应符合下列要求： 初压应在混合料摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推移、发裂，若压路机轮前产生推移现象，应暂停碾压，待温度稍微下降后紧接着碾压。一般压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺层厚度、混合料类型等经试铺试压确定。 压路机应从低处往高处碾压，以减少混合料的推移。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽， 压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无挡时，可用耙子将边缘的混合科稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10～15cm碾压。也可在边缘空出宽30-4Ocm，先不压，待第一遍压完后，将压路机部分重量位于已压实过的混合料面层上再压边缘，以减少向外推移。 先采用轻型双轮钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm.初压后，检查平整度、路拱，不符合要求时，应趁热修整。 碾压时，应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线和方向不突然改变，以免混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 （2）、复压应紧接在初压后进行。复压的顺序与初压相同。复压采用重型
轮胎压路机。碾压遍数经试压确定；不少于4-6遍。要求达到规定的压实度，并无显著轮迹。 轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1／3～1／2碾压轮宽。 钢筒式压路机的吨位不小于12t，相邻碾压带应重叠1／2后轮宽度。 振动压路机的频率宜为35～50Hz，振幅宜为0．3～0．8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较大时，选用较大的频率和振幅。相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机在倒车时及停止行驶时应先停止振动，并在向另一方向行驶后开始振动，以避免混合料表面形成鼓包和凹陷。 （3）、终压应紧接在复压后进行。其目的是为了精细整平道路的表面。应在混合料温度仍能保持足以消除碾压轮迹时进行。因此，选用二轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，直至无轮迹为止。 3、压路机的碾压段长度以与摊铺速度相平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 4、对构造物接头、拐弯死角、加宽部分及其某些路边缘等局部地方，不适合用压路机压实时，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘，还应用人夯锤、热烙铁补充压实。 5、沥青混合料压实施工时，应注意下列事项： （1）、在摊铺机连续作业时，压路机不得随意停顿。 （2）、压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间，轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
（3）、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应关闭振动。 （4）、在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆。不得停放任何机械设备或车辆。不得散落矿料、油料等杂物。 七、接缝处理 沥青路面的接缝可分为横向接缝和纵向接缝。 1、纵向接缝处理。 纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接，要求紧密、平整，无接缝痕迹。 （1）、单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5～5cm，先摊铺缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染。便于第二条摊铺带的衔接。 （2）、不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带加细修理，将松动、裂纹、厚度不中或未充分压实的部分清除掉，刨齐要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。 （3）、纵逢应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。 （4）、路面为双层式时，上下两层的纵缝不应重叠一般错开30cm。 （5）、热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。 2、横向接缝处理。 沥青砼在摊铺时，在条件允许下，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。