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大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表9.4.1的规定。
若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表9.4.1的规定。
表9.4.1 粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级 ＜C30 岩石种类 碎石 卵石 水成岩 ≤16 ≤16 变质岩或深成的火成岩 ≤20 火成岩 ≤30 ≥C30 水成岩 ≤10 ≤12 变质岩或深成的火成岩 ≤12 火成岩 ≤13 注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表9.4.2的规定。
表9.4.2 粗骨料的坚固性指标
结构类型 质量损失率，% 混凝土结构 ≤8 预应力混凝土结构 ≤5 粗骨料中的有害物质含量应符合表9.4.3的规定。
表9.4.3粗骨料的有害物质含量（%）
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项目 强度等级 含泥量，% 泥块含量，% 针、片状颗粒总含量，% 氯离子含量，% 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） ＜C30 ≤1.0 ≤0.25 ≤10 ＜0.02 C30～C45 ≤1.0 ≤10 ≥C50 ≤0.5 ≤8 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。 粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
9.5外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
外加剂的性能应满足表9.5.1的要求。
表9.5.1 外加剂的性能
序号 1 2 3 4 5 项 目 水泥净浆流动度，mm 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量(Na2O+0.658K2O),% 减水率，% 指 标 ≥240 ≤10.0 ≤0.2 ≤10.0 ≥20 ≥3.0 6 含气量，% ≥4.5 7 坍落度保留值，mm 30min 60min ≥180 ≥150 备注 用于配制非抗冻混凝土时 用于配制抗冻混凝土时 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 17
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8 9 10 11 12 13 常压泌水率比，% 压力泌水率比，% 3d 抗压强度比，% 对钢筋锈蚀作用 收缩率比，% 相对耐久性指标，%，200次 7d 28d ≤20 ≤90 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 ≤135 ≥80 用于泵送混凝土时 外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
9.6水
拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表9.6.1的要求。
表9.6.1 拌合用水的品质指标
项目 pH值 不溶物，mg/L 可溶物，mg/L 氯化物（以Cl-计），mg/L 碱含量（以当量Na2O计），mg/L 预应力混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 钢筋混凝土 ＞4.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 素混凝土 ＞4.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 ＜1500 硫酸盐（以SO42-计），mg/L ＜600 ＜1500 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
10 设备配置
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高性能混凝土的拌和设备必须经过标定，满足拌和需求。具有一定规模，满足供应。
11 质量控制及检验 11.1质量控制
高性能混凝土施工工程质量控制要点：
1、原材料（水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、水、矿物参合料）。 2、配合比（根据试验人员对外部环境的测定，确定施工配合比）。 3、浇筑温度（浇注前模板温度控制在5-35℃，混凝土入模时的温度控制为5-30℃，并对坍落度、含气量等进行检测。夏季和冬季应根据气候特征制定相应的保证质量施工措施）。
4、浇筑（纵向分段、横向分层，尽量一次浇筑成型，减少施工逢的出现）。 5、蒸汽养护（应对静停、升温、恒温、降温过程进行控制，在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过15℃）。
11.2质量检验
质量检验分施工前检验、施工过程中检验、施工后检验。 施工前检验
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录E的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足本技术条件的相关要求。
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录E的要求，对混凝
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土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料进行复检。复检结果应满足本技术条件的相关要求。
按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。检验结果应满足本技术条件的相关要求。施工过程检验
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录E的要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足本技术条件的相关要求。
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录F的要求对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录G的要求对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。
按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录H的要求对混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计或本技术条件的要求。
在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，必须重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果分别满足相关要求。
对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，
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