孝义兴安化工有限公司氧化铝厂仪表维护规程 脉冲正常,液位显示变化太大 液位值显示乱码 仪表不正常工作 编程器显示画面无变化 重新进行高低位标定 进行高低液位标定 输入交流电源220V是否正常 编程器复位 4.检修
4.1 检修周期
该仪表通常采用独立的检修方式与设备大修同时进行.. 4.2 检修内容:
4.2.1 检修源泄露情况和剂量大小.
4.2.2 检查元件及接线端子有无松动现象. 4.2.3 检查安装支架是否牢固. 4.2.4 整理线路和环境卫生.
4.2.5 检修后进行重新标定 (标定内容日后根据现场情况完善). 4.2.6 填写检修记录. 4.2.7 检修质量标准
检修后的仪表质量应达到本规程第2条完好条件的要求.
5.投运
5.1 投运前的准备工作 5.1.1 仪表各部分完好.
5.1.2 仪表安装符合要求,接线正确牢靠. 5.1.3 源开关和仪表开关均处于相应位置. 5.1.4 设定及编程就绪.
5.1.5 检查供电电源正确无误. 5.1.6 确认接地可靠. 5.2 投运步骤
5.2.1 通电,开源,预热1~2小时.. 5.2.2 预置各项参数.. 5.2.3 进行正常显示.
5.2.4 取样做密度分析,计算误差,如误差过大,需调整参数,步骤如前. 5.2.5 交予生产车间. 5.3 停运步骤
放射性仪表在投运,停运和操作时,非专业人员不得擅动.
5.3.1 与有关上级部门取得联系,提出要求,请求解决.任何单位和个人不得私自拆装. 5.3.2 先关源,后断电.
5.3.3 测量源关闭后的剂量,不超标后方可操作.
5.3.4 严格按照操作要求拆装 (穿戴防护用品,非操作人员远离,计量缩短操作时间).
6. 安全注意事项:
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业.
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可. 6.1.3 在处理探测器故障时,必须要先将r射源关闭. 6.2 检修安全事项:
6.2.1 接触r射源检修的人员在进行该项目工作前,应进行专门的体格检查,取得卫生部门许可后方能参加该项目的检修,并作好体检前后的记录.
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6.2.2 进行第6.2.1条的检修人员应按安全部门的规定穿戴专门的劳保用品. 6.2.3 对运行仪表的检修必须办理检修工作票.
6.2.4 在检修探测器时应先关闭射源开关,防止大剂量辐射.
6.2.5 在更换探测器插件时,应先切断仪表电源,防止仪表损坏或触电. 6.3 投运安全注意事项:
6.3.1 投运必须由两人以上作业.
6.3.2 投运前应与工艺人员取得联系.
6.3.3 投运r射源开关时,不要站在射源窗口的前面,防止大剂量的辐射.
十四、电子皮带称维护检修规程
1.范围
本规程规定了电子皮带称的维护、检修、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。 本规程适用于在线电子皮带称的维护、检修和检定。 1.1 维检人员基本要求
1.1.1 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。
1.1.2 了解皮带秤所在工艺流程；熟悉皮带秤结构和工作原理。
1.1.3 具有高中以上文化程度，具备电子技术、机械等基础理论知识。 1.1.4 能正确使用常用电子测量仪器和工具。
1.1.5 对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。 2.1 完好条件
2.1.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1.1 秤体、仪表等各部件齐全完好。 2.1.1.2 仪表、传感器铭牌清晰。
2.1.1.3秤体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。 2.1.1.4 计量拖辊、前后5组拖辊及测速轮转动灵活。 2.1.1.5 仪表按键、开关接触良好。 2.1.1.6 线路电缆无损伤。
2.2 运行正常，性能良好，符合使用要求，即：
2.2.1 显示仪表的示值清晰，控制键按扭操作可靠。 2.2.2 传感器的安装位置正确无误，受力情况良好。
2.2.3 计量拖辊、前后5组拖辊以外应安装有跑偏限位器。 2.2.4 设备的运行质量达到本归程3.3条的技术性能指标。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合使用要求，即：
2.3.1 秤框架及测速装置无积灰、油污、无杂物夹卡，油漆无剥落，无明显损伤，清洁干燥。 2.3.2 称重仪表电缆排列整齐。 2.3.3 安装位置应防雨、防尘。
2.3.4 秤区环境振动小，无有害物质（如酸、碱等）直接侵蚀秤体。 2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：
2.4.1 应具备完整的机械安装、电气线路图、布线图，应有皮带秤使用说明书和操作规程的文件。 2.4.2 产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。
3.4.3仪表历年校准、检修、故障处理及各种部件更换记录等资料准确、齐全，并归档保管。 3.1 维护
3.1.1 日常维护
3.1.1.1 巡回检查。每班进行一次巡回检查，内容包括：
a.检查计量拖辊转动状况，清除皮带上粘的物料。
b.坚持测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象。 c.检查秤零点，必要的零点校正。
d.检查秤激烈框架是否有异物卡住，若有及时消除。
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e.巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和生产使用单位。
f.做好巡回检查记录。 3.1.1.2 定期维护
每季度一次，内容如下：
a. 全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整。
b. 检查传感器和吊片的安装位置是否垂直。 c. 各连线、插头等有无松动、损伤等。
d. 检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查。 e. 零点检查与调整。
f. 检查皮带秤运行情况是否正常。 g. 电子标定。 3.2 校准/检定
3.2.1 校准/检定周期：可根据仪表的稳定性、在生产过程中的使用频度周期确定，一般为3至6个月调整，最长不得超过12个月，开曼铝业为三个月标定一次。 3.2.2 校准仪器要求
3.2.2.1 模拟校准：秒表、数字万用表、标准链码。其中标准链码每单位长度质量（kg/m）的允许误差，不大于皮带秤相应量程点最大允差的1/5。
3.2.2.2 实物校验：校验用物料量应不小于最小计负荷。称量校验用物料的非自动秤的允差小于或等于被检皮带秤最大允差的1/3。 3.2.3 校准前的准备
3.2.3.1 与工艺人员联系，确定实际校准时间。 3.2.3.2 准备好标准链码和必备工具。 3.2.3.3 测量皮带的实际运行速度。 3.2.3.4 确定皮带运行的整圈数。 3.2.3.5 确认电源正确无误。 3.3. 校准/检定项目
3.3.1 零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性。 3.3.2 模拟载荷校准
3.3.3 量程范围内的鉴别力、重复性、线性度；
3.3.4实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准。
3.3.5 合格标准：校准后的仪表应达到JJG650-90《电子皮带秤》中的要求。 3.4 故障处理
3.4.1 根据故障现象确定故障部位，如显示仪表、称重传感器、测速传感器、连线与插头、秤框机械部位等。 3.4.2 传感器没有信号。应检查传感器是否安装牢靠、接触是否正常有无擦靠，是否损坏，损坏的应更换。电缆无损伤或用万用表测量传感器。
3.4.3 连线与插头，有无松动、断路、短路或漏电现象。 3.4.4 称重控制仪表故障，请参照厂商提供的技术手册。 3.4.5 其它电气故障，应通知电工等维修人员处理。 3.5 检修
3.51 检修周期：电子皮带秤每12个月进行一次检修。 3.5.2 检修内容
3.5.2.1 计量拖辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm。
3.5.2.2 检查计量拖辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐。
3.5.2.3 检查皮带前后个5组拖辊平直度，并调整。 3.5.2.4 调整测力传感器的吊片垂直性。
3.5.2.5 清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承。
3.5.2.6 检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并是电缆排列有序，接线整齐。
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3.5.2.7 仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行修理。 3.5.2.8 零点调整
3.5.2.9 检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程3.7条进行计量校准。 3.5.3 检修质量标准。检修后的电子皮带秤质量标准应达到本规程3.5条完好条件和JJG650-90《电子皮带秤》中的要求。 3.6 投运
3.6.1 投运前的准备工作
3.6.1.1 皮带秤各部件的检查，各紧固件的检查与调整。 3.6.1.2皮带秤安装符合要求，连线正确牢靠。 3.6.1.3仪表各开关及设备正确。 3.6.1.4 皮带输送机调整符合要求。 3.6.1.5 检查供电电源正确无误。 3.6.1.6 确认接地可靠。 3.6.2 投运步骤
3.6.2.1 电气系统通电预热。 3.6.2.2 皮带空转20分钟。 3.6.2.3累计器清零。 3.6.2.4 填写运行记录。 3.6.3 停运
3.6.3.1 书面通知生产单位说明需要停运的原因 3.6.3.2 关闭皮带机。
3.6.3.3 关闭皮带秤电源。 3.7 安全注意事项
3.7.1 维护安全注意事项
3.7.1.1 需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意。 3.7.1.2 让皮带机停止运行，在检查皮带秤计量框架和传感器等设备。 3.7.1.3 皮带运行时，严禁跨越皮带即。
3.7.1.4 皮带开动时，严禁调整秤框及测速轮。
3.7.1.5 仪表通电时，严禁焊接线头，拔插电路板。 3.7.1.6 维护人员必须正确穿戴劳保用品。 3.7.2 检修安全注意事项
3.7.2.1 必须和生产工艺人员联系，取得工艺人员同意和配合时，方可进行检修。 3.7.2.2 检修人员必须正确穿戴劳保用品。
3.7.2.3 必须在断电以后，才能进行电器系统的检修。
3.7.2.4 检修单位或人员禁止启动皮带输送机，应通知由生产操作人员开启。 3.7.2.5 禁止将检修用工器具置于皮带上。
3.7.2.6 秤框部分皮带上方不得有重物冲击，以免损坏传感器。 3.7.3 投运安全注意事项。
3.7.3.1 确认供电电源电压正常。
3.7.3.2 仪表工作正常，并要有可靠的接地。
3.7.3.3 要确保现场人员没有贴靠近皮带秤及输送设备。
十五、电子汽车衡维护检修规程
1.范围
本规程规定了电子汽车衡的维护、检修、投运及安全作业的具体要求和实施程序。 本规程适用于在线电子汽车衡的维护和检修。 2.1 维检人员基本要求
2.1.1 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。
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2.1.2 必须具有高中以上文化程度，具有电子技术、机械等基础知识。 2.1.3 能正确使用常用测量仪器。
2.1.4 对一些常见的仪表故障应具有分析判断能力。
2.1.5 对电子汽车衡的结构、工作原理、电路组成等熟悉掌握。 2.2 设备完好条件
2.2.1 设备部件完整，符合技术要求，即：
2.2.1.1 汽车衡的零部件齐全、自检程序正确、显示笔画完整、铭牌清晰。 2.2.1.2 传感器铭牌清晰，弹性体无变形，无裂痕。 2.2.1.3 传感器线缆无损伤。
2.2.2 设备性能、状态符合使用要求，即：
2.2.2.1 传感器的安装位置正确，受力状况良好。
2.2.2.2 台面无明显变形、伸缩缝间隙正常（10—20mm）。
2.2.2.3 汽车衡的运行质量达到本规程第3.3条中的技术性能指标。 2.2.2.4 计算机、称重仪表运行状态良好，打印机字迹清晰。 2.2.3 设备及环境工作要求
2.2.3.1 台面及周围2～5米范围内环境清洁，基坑内保持干燥无杂物。 2.2.3.2 稳压电源及计算机系统外壳无积尘，油污，保持干燥清洁。 2.3.3 电缆排列整齐。
2.3.4 称重计量操作室内卫生清洁，物品定置摆放，室内禁止吸烟。 2.3.5 设备及相关技术资料管理要求
2.3.5.1 应具备完整的电气线路图、布线图、机械总装图等技术资料，设备使用说明书和操作规程等文件齐全。 2.3.5.2 产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好。
2.3.5.3 汽车衡历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等原始资料准确、完整。
2.3.5.4 妥善保存校准设置参数，在检定合格后，应把设置的校准参数作为原始检定的数据整理存档。 2.3.5.5 必要的衡器结构图样，结构示意图、传感器的合格证等资料完备。 2.4 维护
2.4.1日常维护
2.4.1.1 巡回检查内容：
a. 检查衡器各机械连接部件是否松动。
b. 检查承重台面、压板等紧固件状态是否良好。 c. 启动仪表自检程序，观察显示状况是否正确。 d. 查验汽车衡静态零点，并记录零点示值。
e. 检查中发现不能解决的问题应及时报告，对危及设备安全运行的问题应采取紧急停运措施，并通知相关人员处理。
f. 做好日巡检记录。 2.4.1.2 定期维护
a. 每日清扫承重台面上的杂物。
b. 定期清扫承重传感器及周围的积灰，保证传力装置的力值正确传递。 c. 计算机系统应进行日常清理，保持干燥清洁。 d. 每周用清洗盘清洗软盘驱动器磁头。 e. 定期清除接线端子锈蚀。
f. 设备缆线定期进行防鼠处理。 2.5 检定 2.5.1 检定周期一般为6个月，可根据使用频率和衡器性能状况及实际需要可进行合理调整，最长不得超过12个月。 2.5.2 检定标准器：检定用标准砝码的误差，应不大于秤相应秤量的最大允许误差的/3。 2.5.3 检定前的准备：备齐本规程3.6条完好条件所要求的全部内容。 2.5.4 检定项目及要求 2.5.4.1 外观检查
a. 称重传感器、称重仪表应符合国家计量检定规程JJG649-90的要求。 b. 汽车衡的机械零部件和基础紧固件不能有松动、裂纹和损伤。
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