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模板安装完毕后对其平面位臵、梁板高度、梁板长度、宽度、节点、纵横向稳定性进行检查。经监理工程师检查合格后方可浇注砼。
7、砼施工
砼施工过程中，一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土，施工连续不间断。施工过程中，控制好以下几个方面：
（1）混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，龙门吊吊斗分层浇注振捣。浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。
（2）采用插入式和附着式振捣器配合振捣，附着振捣器间距控制在2m～2.5m，频开短振。振捣时要求不碰触模板、预应力管道，以防止模板变形和管道偏位。在浇注两侧腹板的时候应连续振捣，保证砼能很好的和底板砼衔接密实。板端部和底部钢筋比较密，且有波纹管，这时用Φ25mm的振捣棒配合细钢筋插振，振捣至砼不再下沉，表面泛浆、有光泽并不再有气泡逸出时为止；时间一定要控制好，振捣时间短气泡不能很好的排出，砼不密实，容易造成漏振而引起空洞。振捣时间长还会引起过振，造成砼离析而影响强度。
在浇注过程坍落度也很重要，施工过程中，实验室主任惠洪义，现场技术主管汤汪志全程跟踪，保证坍落度在正常范围内，避免塌落度过大振捣不好会产生很多气泡、蜂窝和麻面；坍落度小时振捣不彻底而引起振捣困难，砼表面不光滑，形成施工缝等问题。在浇注过程中主要控制好振捣和坍落度，保证箱梁的外观质量和抗压强度满足设计和规范要求。
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在浇注边板顶板时，为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，在腹板砼浇注完成后略停一段时间；使腹板砼能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼，施工中要保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇注完毕，并及时用平板震动器收平、压光、拉毛。
（3）在梁体混凝土浇注过程中留有混凝土试件6组，采取与梁体同条件养护，并以该试件强度决定张拉时间。
（4）混凝土浇注完成收浆后，进行第二次收面，避免局部出现龟裂，并在初凝前进行拉毛，最后用土工布盖好，同时洒水养护，派专人负责，饱水养生达到7天。
8、预应力张拉
经过7天的养护，监理工程师对此首件工程的各个指标进行了验收，包括混凝土强度、外观质量、结构尺寸等。均符合设计及规范要求，准备进行预应力张拉的施工。
施工前，认真做好了张拉工人和技术人员的交底工作。根据张拉力和张拉工艺，按规定对张拉设备进行标定并编号使用，并且每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。
（1）在梁体张拉前，将每个张拉千斤顶对应的压力表进行一一核对，张拉时的油表读数等写于标牌上悬挂于对应油泵上。
（2）彻底检查设备的工作状态及电源的连接是否完好。 （3）检查锚垫板及锚具、夹片是否完好。
（4）安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致相
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同，防止各钢绞线受力不均匀。
（5）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。
（6）千斤顶安装完成时应使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏心受力，给张拉质量和安全留下隐患。
（7）经过验收，同条件养生试块强度达到设计强度的90％（即45Mpa），开始张拉，张拉时两端对称进行，同一断面双束对称张拉，张拉顺序为编号顺序即N1-N3-N2-N4。张拉过程中采用张拉力和伸长量双控，做好张拉记录。
（8）预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力控制顺序为 15％σ 30％σ σ（持荷2min锚固）。
（9）张拉时油泵缓慢、均匀供油，尽量保持两端张拉速度一致，同时两端伸长量不要有较大差异。
（10）张拉到设计吨位后持荷2～3分钟，使应力稳定后补足至100％后回油。
（11）张拉过程中，油表读数控制，详见：（附件1）
（12）钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%，其实际伸长量计算式为λ＝λσ＋λ0.3σ－2λ0.15σ。
（13）张拉全过程中，严禁人员站在张拉端的正面，防止滑丝、断丝时钢绞线或夹片飞出伤人，或采用麻袋等覆盖钢绞线外露端起缓冲作用。
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（14）张拉伸长量采用双控，其伸长量控制如下：
钢绞线标号 N1 30米 中跨 N2 N3 N4 伸长量 214.75 214.41 214.17 212.63 最小值 201.87 201.55 201.32 199.87 最大值 227.64 227.27 227.02 225.39 9、孔道压浆
在预应力张拉结束后进行了压浆；压浆严格按照配合比施工；配合比经过审批合格后使用。
(1)水泥浆制备
材料选择及配比严格按照实验室提供的配合比。
（2）用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。
⑷浆体拌制采用高速搅拌机，施工过程中根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。
⑸孔道压浆
压浆施工工艺：确定抽真空端及压浆端，认真检查了压浆管、球阀和三通接头通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。
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启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.06Mpa到-0.1之间，并保持稳定。
启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中前透明管道中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时，关闭抽真空端所有的阀。
压浆泵仍需继续工作，压力达到0.5-0.7Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。
拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。 循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。
安装在压浆端和出浆端的球阀，在压浆水泥浆初凝后（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
压浆施工中注意的事项：
压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。当发现串孔时，则应两孔同时压注。
每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。
水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间一般不宜超过30-45分钟，
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