5、套箱封底
⑴、封底砼内钢筋的布设
根据结构砼施工及同时在风、浪、潮等组合荷载作用，进行封底砼配筋布置。焊接在钢护筒四周的锚筋与底板主桁共同作为封底砼受力结构，锚筋主要起将承台砼荷载传递给基桩的作用，施焊前，必须将钢护筒上的铁锈清理干净，以保证其焊接质量，当与倒挂牛腿有冲突时，应将锚筋挪开一定距离，锚筋不能焊接在倒挂牛腿上。为了防止封底砼开裂（考虑受桁架型钢影响），在封底砼顶面铺设一层φ8@10的冷轧带肋钢筋网，钢筋网与底兰桁架上弦杆点焊，并按一定间距在钢筋网上开50×50cm口，以便于浇灌砼。桩周设锚筋部位不再设钢筋网，附锚筋大样图。 锚筋底兰桁架底兰底板锚筋大样图 ⑵、浇注封底砼 套箱安装完成后，为安全起见，尽快实施封底砼的浇注工作。 封底砼的浇注安排在大汛期低平潮前后，候潮水刚退出底板标高，且底板上无集水、无淤泥的情况下即可开始封闭底板泄水孔，封孔工作必须在最短时间内完成，封孔顺序：从承台中心开始沿墩轴线两端进行。
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浇注封底砼前，将底板上的连通管封闭。封底砼浇注顺序与封孔顺序一至。封底砼厚1m，分两层浇注完成，每层浇注50cm，砼浇注方式跟陆上浇注方式一样，要求振捣密实，浇注时尽量保证封底砼顶面的平整。
拟同时投入两艘拌合船浇注封底砼，拌合船的实际拌合能力为60m3/h，封底砼厚度为1m，封底砼方量约为500~560m3，根据2003年潮汐表上表明:潮水标高从“-1.0~最低潮~0.0”这段时间约3~4小时，因此，两艘拌和船的拌和能力基本可以满足砼干浇要求（为了保险起见，可考虑在桩上（（与内支撑无冲突的桩））安装4个储料斗，在潮水尚未退出底板时开始备料）。封底砼采用C30普通早强砼，整个砼在浇注过程中，必须保证有两台拌和船连续作业，确保封底砼的质量，封底砼浇注如下图： 储料斗封底砼浇注示意图 砼封底完毕，至少在连通管四周一定范围内盖上塑料薄膜，打开连通管，使海水在套箱内外形成对流，避免潮水破坏尚未达到强度的封底砼。 6、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 27 当封底砼强度达到设计强度，待到低潮位，将封底砼及钢套箱内壁的泥浆沉淀用淡水冲洗干净，并将存水排净后封闭连通管，在隔水条件下进行钢护筒切割处理，钢护筒切割标高为+0.00。
由于封底砼是按干处浇注方式进行的，因此，封底砼表面高差起伏不大，可按设计标高，进行人工凿除整平砼。若封底砼产生微小渗漏时采用水玻璃或涂刷Krystol高效防水材料止水。
桩头破除前须将钢筋剥离，然后采用风镐人工破除桩头达到设计标高，同时要求达到砼新鲜面。 7、承台钢筋及砼施工
承台拟分两次浇注，第一次浇注1.5m，第二次浇注2.5 m（K24桥为3m），并按要求对施工缝进行处理。 ⑴、承台第一次1.5m砼的施工
钢筋在码头加工，转运至墩位安装。第一次浇注1.5m高承台砼,需绑扎承台底部四层结构钢筋、侧面构造钢筋、架立筋和墩柱预埋筋，安装橡胶止水带，另需布设两层冷却水管，测温点及固定墩身钢筋所用的劲性骨架。
a、钢筋的绑扎
·承台底部顺桥向的结构钢筋及侧面构造钢筋可一次性加工成型，底部横桥向结构钢筋较长，转运不便，可考虑分节加工。根据各墩承台尺寸不同，横桥向主筋K6、K12桥为三节，K24桥为四节，顺桥向主筋均分为两节。分节钢筋转运至现场后采用等强直螺纹连接，并按规范要求错开接头。承台作为浪溅区内的结构物，其防腐要求较高，要求承台钢筋保护层厚度不低于设计要求，因此在钢筋下料过程中必须考虑安装上的误差，确保钢筋保护层的厚度。由于承台底部钢筋层数多、间距较小，很容易给砼的振捣带来困难，因此要求底部各
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层钢筋上下对准。
·架立钢筋作为上部钢筋的支撑结构，应具有一定的刚度，拟将所有架立筋改为Φ32@90×90cm，并将其作为冷却管的支撑架。 ·为了保证墩柱预埋筋位置的准确，必须在承台内设型钢骨架（另见详图）确保位置准确，当墩柱预埋筋与承台钢筋发生冲突时，可适当挪开承台钢筋，墩柱预埋筋的接头设在承台内，示意图如下： 桥轴线劲性骨架墩身预埋筋及劲性骨架示图 b、布设冷却水管 拟在第一次1.5m高砼内设相互垂直的两层冷却管，两层间距为50cm，同一层冷却管管间间距为90cm，冷却管布置如下图： 出水口进水口出水口出水口进水口第二层冷却管布置图出水口第一层冷却管布置图 冷却管采用φ25mm的普通水管，固定在加立钢筋上，因此要求架立钢筋的位置按照冷却管的布置而定。冷却管之间通过直通或三通连接，丝扣上缠防水胶带，并在接头附近作加强固定处理。钢筋绑扎完毕，先作通水试验，检查管道的水密效果，对有浸水的管道进行替 29 换，确保所有管道全部畅通，无漏水现象。 为了不形成腐蚀通道，进出水口从承台顶面以下50cm开始采用塑料管接出承台，塑料管与冷却管间采用标准“C型”卡连接，如下图： 塑料管桥铁皮管轴线冷却管进(出)水口布置图 c、设置测温点 测温点的布设另见详细方案。 d、浇注砼 第一次钢筋绑扎完成，清理套箱内杂物，准备浇注结构砼。在结构砼浇注前应对设计承台砼作试伴，将坍落度控制在14~16cm。 承台砼浇注时，拌和船只的布设与封底砼施工一样。两艘拌和船分别泊靠在承台的两侧，砼浇注时水平分层进行，每层浇注厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对设置测温点的位置不宜直接振捣，以免破坏测温点。
当砼浇注100cm和150cm高时分别对所设置的应力观测点进行
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