大连固特异公司密炼厂房（1B） 施工组织设计
1995年——1997年 深圳妈湾港水泥厂项目经理； 1998年——1999年 大连奔德大厦主楼工程生产经理；
2000年——今 星海人家住宅及金石滩轻轨广场项目经理。
蔺 辉：钢结构工长
1985年——1987年 在辽师教学楼工地任工长； 1987年——1989年 在寺儿沟高层任工长； 1989年——1991年 在华能小野田辅料库任工长； 1991年——1993年 在华录厂房任工长； 1993年——1995年 在宏誉大厦任工长；
1995年——1999年 在水产学院一、二、三期任工长； 1999年——今 在交通快轨开发区、金石滩车站任工长。
2、工作分工
项目经理：负责全场各项管理工作，协调各下属人员开展工作，并与业主监理保持联系，同时处理与国家相关部门的关系。
技术负责人：负责全场技术工作，编制施工组织设计，组织工程报验，与监理工程师共同开展工作，并且负责收集技术资料归档。
结构工长：负责钢结构制作与安装。
材料员：负责材料采购、设备租赁，并组织材料设备进场。
质量员：负责工程质量检验，质量技术资料收集，配合技术负责人工作。 安保员：负责安全生产、消防保卫，以及现场文明施工。
3、工期安排
基础工程：2002年11月16日—12月31日
主体结构：2003年1月1日—24日，2月11日—4月5日 屋面及装饰工程：2003年4月6日—6月15日 竣工收尾：2003年6月11日—6月30日
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4、构配件加工及供应
钢结构构件全部在加工场加工，除钢屋架现场组拼外，其余刚钢构件都在加工场加工好，运至现场安装。
除少量零星混凝土现场搅拌外，一律采用商品混凝土；砌筑及抹灰砂浆现场搅拌；压型钢板及门窗成品供应，现场安装。
5、施工段划分及施工顺序
基础、一层、二层平面上以G、H轴为界划分成两大施工段，三层因面积较小以整个楼层为一段；竖向以楼层为界划分成基础主体四部分。平面上总体从南往北推进，竖向自下而上进行。
基础阶段施工顺序：拆除工程—土方工程—人工挖孔桩及地下室—独立基础或桩承台—回填土。
主体阶段施工顺序：钢柱安装—钢梁或钢屋架安装—起吊架安装—檩条安装—楼面压型钢板安装—钢结构防火涂料—楼层钢筋混凝土施工—围护墙砌筑。
屋面及装饰工程：屋面工程—门窗框安装—外墙抹灰—内墙棚抹灰外墙涂料—门窗扇安装—内墙涂料。
6、大型机械设备选择
在工程西侧中央部位，基础施工阶段设立一台F23B高塔，作为构件吊运主要机械，屋面材料全靠塔吊运输。在工程北侧竖立一台龙门架，主要用于二层、三层砌筑抹灰材料运输，龙门架总高度为18米。土石方工程配备一台1.2立方米反铲式挖土机。基础阶段及一层地面用一台象泵输送混凝土，二层三层及屋面混凝土用一台地泵输送，圈梁混凝土用塔吊运输。为配合钢结构吊装，另配备一台8吨和一台25吨汽车吊。
第四章、施工方案
1、拆除工程
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拆除工程包括原有厂房两个门斗、一个附属用房，另有西侧约2米高毛石挡墙，场区200厚钢筋混凝土地面也要拆除。
厂房门斗及附属用房主要用人工拆除，配备一台70匹马力的空压机，2-3个风镐。屋面构造层及砖砌体用大锤钢钎凿除，钢筋混凝土结构用风镐破碎。拆除现场设置围挡封闭，并派专人监护，禁止外来人员进入场内。工人作业时要系安全带，防止高处坠落。破碎的建筑石渣及时装车运走。
混凝土地面及毛石墙主要用挖土机挖掘，将挖出的混凝土块用挖斗破碎成小块，随时装车外运。挖土机施工时必须离开厂房2米，防止碰撞厂房外墙，墙根部地面由人工风镐破碎。拆除毛石墙时，按照基础开挖需要，随即形成基坑边坡，为下一步土石方开挖创造条件。
2、基础工程 2.1 土石方工程
虽然本工程为独立柱基础，由于基础比较密集，且有一个深基坑，另外为提高施工放线精度，方便材料运输，故采取大开挖。采用1.2m挖掘机大开挖，距离底面300厚人工清槽，挖土到基底标高。挖孔桩人工挖掘，土方存放于基础之间。根据计算，留出需要回填的土方就近堆放，其余的土方外排。土方运输使用8台15吨载重汽车，配备一台ZL50铲车清理堆放土石方。
在基础施工结束，混凝土强度达到设计的40%以上时，方可进行土方回填。由于此时正处于冬季，土壤中水分已经结冰，无法分层回填夯实，只好一次机械回填到位。回填土突击进行，配备一台1.2m3挖土机，一台ZL50铲车，三台15吨载重汽车。用铲车装土，挖土机回填。回填时必须小心谨慎，不得碰撞基础。机械操作不便之处采取人工回填。来年春季冻土融化，灌水沉实两个月，观测地面沉降稳定后方可进行地面施工。
2.2 人工挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩在大开挖结束后进行。 (1)、放线定位
根据基础定位图，定出纵横主轴线位置，再以主轴线为准，往外放出其它
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轴线，并钉轴线控制桩，以确定轴线位置。基础放线经有关部门验线后，方可正式交付使用。
(2)、开挖土方
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用10-20KN慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔处，
(3)、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
(4)、支设护壁模板
模板高度取决于开挖土方施工段高度，一般为1M由4块或8块活动钢模板组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周以基准点测量孔深，以保证桩位孔深和截面尺寸正确。
(5)、设置操作平台
在模板顶设置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为整圆。用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁砼用。
(6)、灌注护壁砼
护壁砼采用现场搅拌砼。砼所用的砂、石、水泥、水经试验合格后使用，砂子细度模数在2.5左右为宜，不含有机杂质，含泥量不超过3%，石子针片状颗类含量不超过25%，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，并经实验室试配，提出合理的配合比。砼搅拌应严格控制水灰比及搅拌时间。护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50-75MM。砼护壁厚度取15CM，砼强度等
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级采用C15。第一节砼护壁宜高出地面20CM，便于挡水和定位。
(7)、拆除模板继续下一段的施工
当护壁砼达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，再开挖下一段土方。然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的高度。
(8)、钢筋笼的制作与安放
钢筋笼的绑扎场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，最好设置在现场内。钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后按不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好待固定架立筋后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋间的接点可用电弧焊接固定。
钢筋笼的沉放要对准孔位，扶稳缓慢避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。本工程中拟采用8吨汔车吊沉放钢筋笼。当钢筋笼安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。
(9)、排除孔底积水、灌注桩身混凝土
砼灌注采用直接向孔内灌注，砼下料采用串桶，深桩孔用砼导管。砼要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。本工程砼拟采用高品砼。砼应连续分层灌注每层灌注高度不得超过1.5M第一次灌注到扩底部位的顶面。随即振捣密实，再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向±干缩裂缝。表面浮浆层应除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。
(10)、质量要求
孔位中心允许偏差50MM，超差时要通知设计单位处理；孔径个别断面允许偏差-50MM±100MM；垂直度允许偏差0.5%；虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土，垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低强度砼垫平。钢筋笼定位标高容许偏差±50MM，钢筋笼中心与桩孔中心容许偏差±10MM。 分段制作的钢筋笼主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于500MM。主筋焊接长度应为主筋直径的10-15倍。箍筋的焊接长度为箍筋直径的8-10倍。
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